Стали для вимірювального інструменту
Для отримання правильного, точного профілю та розміру вимірювального інструменту після термічної обробки необхідно забезпечити мінімальне його короблення при загартуванні.
Калібри та плитки високих класів точності виготовляють із сталей X, ХВГ, ШХ15 (рис. 187), калібри простої форми та
знижених класів точності - зі сталей У10А, УПА, У12А, ІХ; лекала складної форми - зі сталі X; плоскі скоби, косинці та шаблони - зі сталей 15, 20, 15Х, 20Х; плоскі лінійки, косинці - зі сталей 50, 50Х, 55; інструменти, стійкі проти корозії, зі сталі 40X13. Хімічний склад деяких сталей для вимірювального інструменту наведено у табл. 28.
Сталь X легована тільки хромом - елементом, що збільшує гартування і прожарювання. Заготовки зі сталі X прожарюються в маслі в перерізі до 20-22 мм (твердість у серцевині не нижче НЯС 60) теплостійкість 200 ° С. Сталь X відпалюється при 770-790 ° С з уповільненим охолодженням (50 ° С/год) до 600 - 700 ° С, далі на повітрі (НВ 181-229); загартовується від температури 830-860 ° С в маслі або гарячих середовищах (160-170 ° С). Відпустку проводять при температурі 120-200 ° С і вище. Твердість коливається не більше НЯС 58—65.
Сталь ЇХ легована хромом і марганцем для збільшення прожарюваності. Має більш високу твердість після відпалу (порівняно з вуглецевими сталями) і дещо гірше обробляється тиском та різанням. Її застосовують виготовлення дрібного інструменту замість вуглецевих сталей. Відпалюється з температури 750-770 ° С (охолодження з піччю 50 ° С / год до 600 ° С, далі на повітрі) до твердості НВ 179-217; загартовується від 780-810 ° С в маслі або гарячих середовищах (можна охолоджувати у воді або водних розчинах.) Відпустку проводять при 130 - 250 ° С; твердість НЯС 56-65.
Марку стали дляріжучого інструменту визначають за іскрою (від 2 до 100% залежно від діаметра штанг) або на стилоскопі (один-два прутки від партії), а твердість - на пресі Брінелля (5% від партії); шляхом зовнішнього огляду виявляють полони, заходи сонця, тріщини та інші зовнішні дефекти.