Стійкість - останнє - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Стійкість – останнє
Стійкість останніх можна підвищити, застосовуючи модуляцію переднього фронту імпульсу струму. [1]
При контакті бітумного матеріалу з поліетиленом стійкість до розтріскування залишається високою, зменшуючись на незначну величину. Стійкість до розтріскування поліетилену високого та низького тиску можна порівняти між собою. [2]
Наплавлення твердих сплавів на поверхню детально збільшує стійкість останніх, зменшує знос і подовжує термін роботи. Тверді сплави мають високу твердість (HRC 50 - 90), що зберігається, на відміну від загартованої сталі, при нагріванні до високих температур значною крихкістю, що знижує опір ударним навантаженням. [3]
Оскільки основною причиною зовнішнього механічного зношування є стирання матеріалу, стійкість останнього до зношування вивчається шляхом визначення його опору стирання. [4]
В даний час можна отримувати зображення кількох кольорів, хоча стійкість останніх виявляється різною; можливе також отримання субтрактивного багатобарвного зображення або шляхом створення систем з декількома фотохромними шарами (що включають при необхідності картографічний фон), або застосовуючи системи з проміжними лінзами послідовно накладають один на одного кілька зображень. При більшій кількості зображень цей метод нераціональний через втрати світла у кожному щаблі системи. [5]
Вибір деталей для лиття в постійні форми визначається насамперед стійкістю останніх, яка залежить від температури металу, що відливається. [6]
Результати експериментів показують, що зі збільшенням передніх кутів зубів протяжок стійкість останніх зростає. Ступінь зростання різна для різних оброблюванихматеріалів. [7]
В даний час нітроцелюлозні та ацетилцелюлозні автодеталі витісняються етилцелюлозними та ацетобутиратцелюлозними через кращу стійкість останніх до зміни кліматичних умов. [8]
В результаті проведеної роботи встановлено, що накладання ультразвукових коливань на мітчик збільшує стійкість останнього до 90% порівняно з мітчиками, що працюють у звичайних умовах. [9]
Автори роботи [4] вивчали також вплив домішок марганцю, заліза та хрому в алюмінієвих бронзах на стійкість останніх у фосфорній кислоті. Добавка марганцю в кількості до 4% знижує корозію бронзи в 20% - ній кислоті при температурі 75 С, а в 60% - ній кислоті корозія збільшується. Легування залізом погіршує корозійну стійкість бронзи у фосфорній кислоті. Особливо сприятливу дію на підвищення стійкості алюмінієвих бронз у киплячій фосфорній кислоті має добавка 06% Сг. Найменша і більша кількість хрому практично не впливає на стійкість алюмінієвих бронз. [11]
На рис. 1 представлений приклад неконструктивної деталі, тому що при штампуванні її на звичайних штампах стійкість останніх буде дуже низькою. [13]
Аліфатичні смоли містять 3 - 8% гідроксильних груп; при введенні цих сполук в клейові композиції погіршується стійкість останніх до дії води. Зазвичай композицію вводиться близько 20 вагу. [14]
На рис. 168 а показаний приклад неконструктивної деталі, так як при штампуванні її на звичайних штампах стійкість останніх буде дуже низькою. Ця деталь також невдала і щодо розкрою матеріалу. Ширина виступів або западин b і h на деталі повинна бути більшою за товщину матеріалу s (рис. 168, б), в іншому випадку деталь може бути виготовлена лише обробкою різанням. Сторони вирубуваного контуру повиннісполучатися плавними кривими можливо більшого радіусу, оскільки малі радіуси знижують стійкість штампу, ускладнюють його виготовлення і погіршують поверхню зрізу. [15]