Сушіння грануляту
Сушіння грануляту – є одним із найенергоємніших процесів. Для сушіння гранулятів використовуються сушарки різних конструкцій та принципів дії. Найбільш перспективнасушіння в пседозрідженому шарі. Основна її перевага: - Висока інтенсивність процесу; зменшення енергетичних витрат; можливість повної автоматизації процесу, збереження сипучості продуктів.
Сушарки цього типу розроблені НВО «Прогрес» та випускаються Пензенським заводом «Дезхімобладнання» – СП-30, СП-60, СП-100 (цифри – номінальне завантаження вихідного матеріалу в кг).
Розпилювальна сушаркадля грануляту – коли бажаний короткочасний контакт продукту з теплоносієм – повітрям. У разі сушіння термолабільних продуктів – екстракти з рослинної та тваринної лікарської сировини, ензими, антибіотики та інші.Сутність методу- розчин або водяна завись компонентів розпорошується форсунками в сушильній камері, через яку проходить нагріте повітря. При цьому виходять сферичні гранули, які мають хорошу сипкість і легко піддаються пресуванню.Недолік методу- громіздкість апаратури, велика витрата повітря, тому його застосовують лише при виробництві дуже дорогих препаратів.
На сьогоднішній день найпрогресивнішими апаратами для проведення процесу гранулювання є сушарки – гранулятори типу СГ-30 та СГ-60, розроблені Ленінградським НВО «Прогрес». В одному апараті поєднані операції змішування, гранулювання, сушіння та опудрювання. Апарат працює автоматично.
Принцип роботи СГ-30.
Резервуар з вихідними компонентами на візку закочується в апарат і піднімається пневмоциліндром. Потік повітря всмоктується вентилятором, очищається у фільтрі та нагрівається вкалорифер. Нагріте повітря проходить знизу через ґрати, встановлені в нижній частині продуктового резервуара. При цьому продукт приходить у виважений стан – перемішується. Потім псевдозріджений шар вихідних компонентів з ємності подається через форсунку гранулююча рідина і відбувається гранулювання таблеткової суміші. Після закінчення циклу гранулювання автоматично вимикається вентилятор і припиняється подача пари в калорифер. Опускається продуктовий резервуар. Візок із резервуаром викочують із сушарки, гранулят надходить на таблетування.
Переваги установок типу СГ:
1) скорочення часу циклу до 25 – 45 хвилин (замість 11 – 30 годин);
2) зменшення кількості обладнання, що застосовується;
3) скорочення виробничої площі, приблизно 50%;
4) зниження трудомісткості процесу, т.к. відпадає низка ручних операцій;
5) гранулят більш однорідний за фракційним складом, ніж при «продавлюванні».
Недолік: за відпрацьованою для однієї речовини технологією гранульування інша речовина гранулювати не вдається - потрібно знову відпрацьовувати режим, визначати кількість, якість, швидкість подачі гранульованої рідини.
Сухе гранулювання– його проводять на брикетувальних машинах або спеціальних компакторах. Виходять брикети або пластини, які потім розламують і перетворюють на гранулят, що має кращу сипкість, ніж вихідний порошок.
Опудрювання грануляту – здійснюється вільним нанесенням тонко подрібнених речовин
на поверхню гранул. Шляхом опудрювання в таблетовану масу вводять ковзні речовини, що розпушують та інші. Пудрювання зазвичай проводять у змішувачах. За короткий час (від 1 до 5 хв) відбувається рівномірне перемішуванняопудрюючих компонентів із гранулятом.