Сушіння льону та очищення насіння
Переробка вороха.Після очесу льонопідбирачами або комбайнами льонарих має вологість не більше 65%. До його складу також входить близько 45% плутанини та інших домішок. Сушіння вороху до 12-13% виробляється на сонці (у приміщеннях, що провітрюються) або штучним способом, шляхом активного вентилювання його підігрітим повітрям. Сушіння природним способом є тривалим процесом, який вимагає великих ручних трудовитрат. Сушіння вороху за допомогою активного вентилювання пов'язане з підвищеною витратою палива.
Проведення активного вентилювання здійснюється на сушильно-переробних комплексах, які складаються з нерухомих або карусельних сушильних камер, що обертаються. Принцип дії даних агрегатів полягає у пронизуванні шару вороху (товщина 1,3-1,7 м) сумішшю з топкових газів та теплоносія (повітря).
Для сушіння 1 м коробочок з плутаниною (вологість 65%) потрібно близько 100-120 кг рідкого палива. Рекомендується виділяти перед сушінням з плутани коробочки та сушити тільки їх. Дана схема лежить в основі пункту ПСПВ сушіння, а також переробки льону. Пункт має пропускну здатність 3-4 кг/с, кінцева вологість коробочок – 13%.
Мал. 1. Схема сушіння та переробки льону.
10) - Сушильна камера;
Пункт ПСПВ діє за наступною схемою: надходить від льонозбиральних комбайнів купа прямує на завантажувальний транспортер (1) [рис. 1], а далі зубами гребінчастих транспортерів (6) та (7) зсипається в сепаратор (5). Коробочки відриваються від стебел за допомогою бичів роторного сепаратора, що обертається. Потім коробочки прокидаються через отвори гратчастого кожуха і потрапляють на транспортер-роздавальник (2). Крильчатка (4) ротора виводить плутанину та бур'яни із сепаратора.Коробочки завантажуються на гратчасту платформу (чистота обертання 0,025-0,10 хв -1 ) сушильної камери (10) за допомогою транспортера-роздавача. Корисна площа перерізу кільцевої камери – 53 м2.
Свушка коробочок льону здійснюється за допомогою теплоносія (40-47 град. Цельсія), який нагнітається вентилятором (8) від теплогенератора (9). Для вивантаження висушеного вороху із сушильної камери використовуються фреза (11) і транспортер (12). Подальше перетирання коробочок проводиться в молотарці за допомогою роторного пристрою.
Сниження енерговитрат на переробку льону на 20-25% вдається досягти, якщо сушити коробочки без плутанини.
Доробка льоносемян.Очищення висушеного насіння льону від домішок та їх сортування здійснюється на пунктах, які складаються не тільки з універсально-трієрних, але й спеціалізованих (вібраційних, магнітно-щіткових, транспортно-ніткових) машин. З норій вони з'єднуються в потокові лінії.
Мал. 2. Схеми пристроїв, що поділяють зерно за геометричними розмірами.
а) – вага, що коливаються, з круглими отворами;
б) – вага, що коливаються, з поздовжніми отворами;
в) - Розміщення решіт;
г) – Гравітаційний сепаратор із гребінками;
Б1 - Фракційне решето;
Б2 – колосове решето;
В – Підсівне решето;
Г - Сортувальний решето;
1) - Пальцеві гребінки;
3) - Комірчастий циліндр;
4) – Жолоб коротких домішок;
П1 - Прохід дрібних домішок;
П2 – Прохід подрібненого, щуплого та недорозвиненого зерна та частини домішок;
С3 – сход очищеного зерна.
Прі обробці лляного насіння на універсальних решітно-трієрних сім'яочисних машинах СМ-4 [рис. 2] монтують наступні грати:фракційне (Б1) з прямокутними отворами (0,9-1 мм); колосова (Б2) з отворами 3,5-4 мм діаметром; підсівне (В) з отворами 2 мм діаметром; сортувальне (Г) із прямокутними отворами (0,8 мм). Частоту коливань решітного стану слід зменшити до 330 хв -1.
Регулювання швидкості повітряного потоку в аспіраційних каналах здійснюється за допомогою зміни частоти обертання (n=680-720 хв -1 ) робочого колеса вентилятора, а також положення регулювальних заслінок. Для виділення коротких домішок та насіння бур'янів із насіння льону використовується трієр з розміром осередків 3,5 мм, довгі домішки виділяються у трієрі з розміром осередків 5 мм. Виділення важковіддільного насіння подорожника, повиліки, кукіль та інших бур'янів проводиться на магнітно-щіткових (СМЩ-0,4) і транспортно-ниткових сепараторах (СОМ-500), а також гірках - СТ-2. Параметри насіння льону після обробки: чистота виділення – 99%; вологість – 13%; схожість – min 95%.
Оцінка якості льонопродукції.Льон-довгунець реалізується у вигляді соломи, трести та волокна, якість яких має відповідати стандарту.
Стандарти льонопродукції: лляна солома поділяється на 13 номерів (від 5 до 0,5); тресту – на 11 номерів (від 4 до 0,5); волокно – на 17 номерів. Різниця між парою сусідніх номерів (від найвищих номерів до номера 2) для трести та соломи становить 0,5, а від 2 номери до номера 0,5 – 0,25. Номером волокна є ряд чисел (від 24 до 8), виняток становлять числа 17/19/21/23.
Чєм вище номер, тим більша цінність волокна, трести та соломи. Лляна солома з номерами 0,5 та 0,75 не використовується для приготування трести у промислових умовах. Волокно під номерами 2-8 вважається коротким. Воно йде на виготовлення грубих тканин, шпагату, мотузки та іншого.
Горстова довжинаявляє собою середню довжину однієї рослини, отриману із вимірів близько 500 соломок (10 жмень), які взяті в характерних місцях снопів (пекти). Зростання бальної оцінки відбувається із збільшенням довжини.
Міцністьлляної соломи характеризується середнім опором на розрив (у ньютонах) одного відрізка стебла соломини. Він знаходиться по пробі, яка складається з 30 відрізків (довжина відрізка 27 см), виділених верхній, середній та нижній частинах 10 стебел.
Зміст волокна (лубу)у соломі оцінюється стосовно маси лубу до маси соломи. Для цього береться навішування соломи масою 20 г, з якої на лабораторній м'ялі виділяється волокно.
Колір соломивизначається візуально, шляхом поділу порядку 500 стебел на 3 групи:
1) – жовта та жовто-зелена;
2) – зелена та жовто-бура;
3) – бура та темно-зелена.
Солома 1) групи порівняно з 2) та 3) групами має велику цінність.
Придатність– відношення прочесаної маси десяти жмень верхньої та нижньої частин до їх маси до прочісу.
Пкрім зазначених параметрів стандарти передбачають такі обмежувальні значення: соломка діаметром (dст>1,5 мм) вважається товстостебельною, бали для неї знижуються. Снопи перев'язують за коефіцієнта тугості (σт 19%) перераховується на нормативну – w=19%. У тресті допускається до 5% домішок та бур'янів.