Сутність процесу обпилювання металу - Обпилювання металу
Обробка дерева та металу
Обпилюванням називається операція з обробки металів та інших матеріалів зняттям невеликого шару напилками вручну або на пиловочних верстатах.
Обпилювання деталей — один із найпоширеніших способів обробки металів. За допомогою напилків знімають невеликий припуск, тобто домагаються, щоб деталь мала точні розміри та рівну поверхню.
За допомогою напилка слюсар надає деталям необхідну форму та розміри, робить пригін деталей один до одного, підготовляє кромки деталей під зварювання та виконує інші роботи.
За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори будь-якої форми, поверхні, розташовані під різними кутами, тощо. Припуски на обпилювання залишаються невеликими - від 0,5 до 0,025 мм. Точність обробки обпилюванням від 0,2 до 0,05 мм, окремих випадках до 0,001 мм.
Ручна обробка напилком в даний час значною мірою замінена опилюванням на спеціальних верстатах, але повністю ручне опилювання ці верстати витіснити не можуть, так як роботи при монтажі і монтажі обладнання часто доводиться виконувати вручну.
Напилок являє собою сталевий брусок певного профілю і довжини, на поверхні якого є насічки (нарізки), що утворюють западини і острозаточені зубці (зуб'я), що мають у перерізі форму клина. Напилки виготовляють із сталі У10А або У13А (допускається легована хромиста сталь ШХ15 або 13Х), після насікання піддають термічній обробці.
Напилки поділяють: за крупністю насічки, за формою насічки, за довжиною та формою бруска, за призначенням.
Види та основні елементи насічок. Насічки на поверхні напилка утворюють зуби,які знімають стружку з матеріалу, що обробляється. Зуби напилків отримують на пилонасічальних верстатах за допомогою спеціального зубила, на фрезерних верстатах - фрезами, на шліфувальних верстатах - спеціальними шліфувальними колами, а також шляхом накочування, протягування на протяжних верстатах - протяжками та на зубонарізних верстатах. Кожним із зазначених способів насікується свій профіль зуба. Однак незалежно від способу отримання насічки кожен зуб має задній кут, кут загострення, передній кут і кут різань.
У напилків з насіченими зубами з негативним переднім кутом (Y від -12 до -15 °) і порівняно великим заднім кутом (а від 35 до 40 °) забезпечується достатній простір для розміщення стружки. При цьому кут загострення р = 62 (до 67°) забезпечує міцність зуба.
Напилки з фрезерованими або шліфованими зубами мають позитивний передній кут Т=2 (до 10°). Вони мають кут різання менше 90° і отже, менше зусилля різання. Велика вартість фрезерування та шліфування обмежує застосування цих напилків.
Для напилків із зубами, отриманими протягуванням, у = -5 °, Р = 55 °, а = 40 °, 8 = 95 °.
Протягнутий зуб має западину із плоским дном. Ці зуби краще врізаються в метал, що обробляється, що значно підвищує продуктивність праці. Крім того, напилки з такими зубами більш стійкі, оскільки зуби не забиваються стружкою.
Чим менше насічок на 1 см довжини напилка, тим більший зуб. Розрізняють напилки з одинарною, тобто простою насічкою, з подвійною, або перехресною, точковою, тобто з рашпільною, і дуговою.
Напильники з одинарною насічкою можуть знімати широку стружку, рівну довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів (латуні, цинку, бабіту, свинцю, алюмінію,бронзи, міді тощо) з незначним опором різання, а також неметалевих матеріалів. Крім того, ці напилки використовуються для заточування пилок, ножів, а також для обробки дерева та пробки. Одинарна насічка наноситься під кутом X = 25 ° до осі напилка.
Напилки з подвійною (тобто перехресною) насічкою застосовують для обпилювання сталі, чавуну та інших твердих матеріалів з великим опором різання. У напилках з подвійною насічкою спочатку насікається нижня — глибока насічка, яка називається основною, а поверх неї — верхня, неглибока насічка, називається допоміжною; вона розрубує основну насічку на велику кількість окремих зубів.
Перехресне насіння більше подрібнює стружку, що полегшує роботу. Основна насічка виконується під кутом 1 X = 25 °, а допоміжна - під кутом = 45 °.
Відстань між сусідніми зубцями насічки називається кроком 5\ Крок основної насічки більший за крок допоміжний. В результаті зубці розташовуються один за одним по прямій, що становить з віссю напилка кут 5 °, і при його русі сліди зубів частково перекривають один одного, тому на обробленій поверхні зменшується шорсткість, поверхня виходить більш чистою та гладкою.
Рашпильна (точкова) насічка виходить вдавлюванням металу спеціальними тригранними зубилами, що залишають розташовані в шаховому порядку місткі виїмки, що сприяють кращому розміщенню стружки. Рашпилями обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали (шкіру, гуму та ін.).
Дугову насічку одержують фрезеруванням. Насікання має великі западини між зубами і дугоподібну форму, що забезпечує високу продуктивність і підвищену якість оброблюваних поверхонь. Цінапилки застосовують при обробці м'яких металів (мідь, дюралюміній та ін.).