Технічні характеристики опор для горизонтальних судин
2.1. Опори повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту, ОСТ 26-291, за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.
2.2. Матеріал опор залежно від температури робочого середовища та середньої температури найбільш холодної п'ятиденки повинен вибиратися за табл. 11.
Таблиця 11
1. Вимоги до матеріалів, види їх випробувань повинні відповідати ОСТ 26-291.
2. Матеріал різьбової втулки для всіх матеріальних виконань сталь марки 20, 25 ГОСТ 1050.
2.3. Кількість опор, розташованих уздовж апарату, повинна встановлюватися при проектуванні залежно від довжини та маси апарату, при цьому одна опора має бути нерухомою, інші рухомими. Вказівка про це має міститись у технічному проекті.
2.4. Ковзання рухомої опори від температурних розширень апарата повинно здійснюватися за підкладним листом, яким комплектується рухома опора або металоконструкції.
2.5. Стійкість корпусу апарата в місцях розташування опор має перевірятися розрахунком за ГОСТ 26202.
2.6. Опорні листи можна виготовляти з кутом охоплення 180°, якщо це обумовлено розрахунком на стійкість. Маса опорного листа в цьому випадку має бути перерахована.
2.7. Опорний лист повинен приварюватися до апарата уривчастим валиковим швом по периметру. Величина катета зварного шва повинна прийматися рівною меншою товщиною з'єднання "корпус-опорний лист".
Допускається приварювання опори до апарату без опорного листа при однорідних матеріалах корпусу та опори, при цьому .
2.8. До апаратів, що підлягають термообробці, приварювання опорного листа повинно проводитися до термообробки.
2.9. Матеріал опорноголист повинен задовольняти вимогам, що пред'являються до матеріалу корпусу апарата.
2.10. Приварювання ребер опори до апарату та до опорного листа повинно проводитись одностороннім суцільним швом.
2.11. Зварювання опори має виконуватися суцільним одностороннім швом відповідно до ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771.
Допускається застосовувати інші типи швів зварних з'єднань з величиною катета не менше, ніж зазначено в стандартах.
2.12. Допускається великогабаритні деталі опори виготовляти звареними частинами за умови повного провару. Поверхні ковзання і поверхні, що сполучаються, повинні бути зачищені врівень.
2.13. Для опор типу 1 допускається зварний варіант опорної плити замість згинання, при цьому товщина ребра повинна дорівнювати товщині опорної плити.
2.14. Опори для судин та апаратів діаметром до 3200 мм включно повинні приварюватись до корпусу апарату на підприємстві-виробнику.
Опори для судин та апаратів діаметром понад 3200 мм допускається приварювати на монтажі, опорні листи повинні бути приварені до апарату на підприємстві-виробнику.
2.15. Для транспортування опор окремо від апарата в центральному ребрі опори необхідно передбачити отвір для стропування (див. рис. 8).
Чорт. 8
2.16. У разі постачання опор окремо від апарата на підприємстві-виробнику повинно проводитися контрольне складання апарату з опорою з монтажним маркуванням, що забезпечує приварювання опори до апарату на монтажному майданчику без припасування.
Маркування виконується нанесенням на корпус апарату незмивною фарбою контуру крайніх ребер опори, що примикаються, з конкретним маркуванням одного ребра і корпусу апарату.
2.17. Допуск площинності підкладного листа та опорної плити для опори типу 1більше 2 мм на всій довжині, для опор типу 2 і 3 не більше 2,5 мм на довжині 1000 мм, але наболівши 8 мм на всій довжині.
2.18. Допуск співвісності отворів в опорній плиті щодо осей отворів у підкладному листі не більше 2 мм.
2.19. Допускається виготовляти опору з радіусами, що перевищують максимальні радіуси, зазначені в таблицях, але в межах навантажень на опору, що допускаються.
Вибір радіусу здійснюється таким чином: ,
де SK - товщина корпусу апарату,
S – товщина підкладного листа.
Радіус відбивається в умовному позначенні опори.
2.20. В опорах тапа 2 і 3 при масі порожнього апарату до 16400 кг повинні бути передбачені різьбові втулки під регулювальні гвинти по ОСТ 26-1420. Регулювальні гвинти застосовуються з метою вивіряння апаратів та виведення їх на проектну позначку. Вузол регулювального гвинта дано на рис. 9.
Примітка. Маса 16400 кг прийнято з умови допустимого навантаження на гвинт при розподілі всього навантаження від порожнього апарата на два гвинти.
5 - втулка різьбова; 6 – шайба; 7 - болт M16 за ОСТ 26-2037; 8 - гвинт регулювальний; 9 - гайка за ГОСТ 15521; 10 - опорна пластина по ОСТ 26-1420; 11 - болт фундаментний М24 за ГОСТ 24379.0; 12 – сайка М24 за ГОСТ 5915.
Чорт. 9
2.21. Для судин та апаратів з масою понад 16400 кг та для опор типу 1 із-за малого габариту застосовуються інші методи вивіряння їх положення на фундаменті за рекомендаціями монтажних організацій.
2.22. Вибір втулки різьбової під регулювальний гвинт повинен здійснювати розробник технічного проекту в залежності від навантаження, що допускається (див. табл. 9) із зазначенням розміру різьблення на кресленні загального виду апарату.
2.23. Перед бетонною підливою різьбова частина регулювальнихгвинтів змащується графітним або консистентним мастилом.
2.24. При підливанні бетон не повинен доходити до поверхні ковзання опори підкладним листом.
2.25. Після вивірки судин та апаратів на фундаменті та затвердіння бетонної підливи, регулювальні гвинти, а також болти M16, що служать для кріплення підкладного листа до рухомої опори на час встановлення апарата на фундамент, повинні бути видалені.
Різьбові отвори забивається протикорозійною замазкою.
2.26. Для апаратів, що встановлюються на металоконструкції (рамі), якщо монтаж та вивірка горизонтального положення щодо рами вироблено на підприємстві-виробнику, різьбові втулки під регулювальні гвинти та болти M16 не встановлюються.
2.27. Регулювальні гвинти, опорні пластини, контргайки є інвентарним інструментом монтажних організацій та підприємствами-виробниками не постачаються.
2.28. На вимогу монтажних організацій в опорах під фундаментні болти повинні бути передбачені збільшені отвори або пази (для рухомої опори), на які встановлюються шайби (поз. 6).
2.29. Приварювання шайб під фундаментні болти на нерухомій опорі робити при монтажі після встановлення апарата на фундамент.
На рухомий опорі шайба не приварюється.
2.30. Для нерухомої опори в опорній плиті допускається замість отворів під фундаментні болти виконувати пази, як у рухомій опорі.
2.31. Фундаментні болти в рухомій опорі повинні розташовуватись так, щоб забезпечити вільне переміщення апарата від температурних розширень.
2.32. Гайки та контргайки фундаментних болтів не повинні затягуватись. Між гайкою та шайбою повинен залишатися зазор 1 – 2 мм.
2.33. Допускається замість круглих шайб під фундаментніболти застосовувати квадратні зі стороною квадрата 60 мм.
2.34. При поставці судин та апаратів з опорами, що встановлюються на фундаменті, рухома опора комплектується підкладним листом, болтами М16.
2.35. Підкладний лист повинен бути нерухомим щодо фундаменту.
2.36. При встановленні судин та апаратів на металоконструкцію (раму) підкладний лист повинен бути передбачений на металоконструкції.
2.37. Якщо монтаж та вивірка горизонтального положення судин та апаратів щодо металоконструкції (рами) провадиться на підприємстві-виробнику, то різьбові втулки під регулювальні гвинти та болти M16 не встановлюються.
2.38. Фактична маса опор може відрізнятись від зазначеної у стандарті в межах ±5 %.
2.39. Маркувати умовну позначку опори без найменування, товарний знак, ОСТ 26-2091-93.
Якщо опора не має самостійного постачання, допускається маркування в порядку прийнятому на підприємстві-виробнику.
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ листом.
А.Ю. Пролісковський (керівник теми), Т.Д. Демченкова.
2. Термін першої перевірки – 1998 р., періодичність перевірки – 5 років.
3. ВЗАМІН ОСТ 26-2091-81.
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ