Технічний контроль виливків
Контроль за якістю виливків здійснює відділ технічного контролю (ВТК). Робота контролерів ВТК, як правило, спеціалізована і кожен підрозділ відділу виконує певні функції, до яких належать:
контроль якості виготовлення та експлуатаційного стану технологічного оснащення;
контроль якості виготовлення модельних комплектів;
вхідний контроль якості основних та допоміжних матеріалів;
вибірковий поопераційний контроль за виконанням технологічного процесу;
контроль якості готових виливків.
За винятком контролю якості готових виливків перелічені вище функції ВТК строго не регламентовані та визначаються внутрішньою структурою виробництва, різними інструкціями та положеннями.
Підставою для контролю якості готових виливків (табл. 151) є ГОСТи, діючі технічні умови, креслення на виливок зі спеціальними конструктивними та технологічними вимогами до неї. При контролі виливки поділяють на три групи: придатні, з дефектами, що виправляються, остаточний шлюб. До першої групи належать виливки, що відповідають усім вимогам креслення та чинної нормативно-технічної документації (ГОСТ, ОСТ, ТУ та ін.). До другої групи відносяться виливки з дефектами, які можна виправити заваркою, замазкою та вставкою пробок. До третьої групи належать виливки, що не відповідають вимогам креслення, чинної нормативно-технічної документації та мають непоправні дефекти. Такі виливки після обліку відправляють на переплавлення. Остаточний шлюб, у свою чергу, поділяють на внутрішній, виявлений у ливарному цеху, та зовнішній, виявлений у цехах до та після механічної обробки.
Діяльність контролю убагато в чому залежить від взаємозв'язку роботи контролера, що приймає виливки, з усіма ланками служби ВТК, від отримання контролером своєчасної та конкретної інформації про виливок. Контролер, який приймає продукцію, має вміти пред'явити виконавцю як загальні, а й цілком конкретні вимоги. Лише за цієї умови можна запобігти випуску недоброякісної продукції, повніше врахувати вимоги технічних умов, оперативно вплинути на хід виробництва.
Остаточний контроль продукції виконує контролер-приймач. Проте деякі функції цього контролю покладено інші підрозділи ВТК і лабораторії. Але вся інформація про вимоги до виливки надходить до контролера-приймача.
Однією з найбільш відповідальних робіт, що виконуються ВТК є розмітка. Для важких і великих виливків потрібні контролери-розмітники високої кваліфікації. Контролер-розмітник широко використовує шаблони та щитки, а також інструмент, що застосовується для розмітки моделей. Розмітку виготовляють на контрольних плитах від зазначених на кресленні баз.
У ряді випадків для перевірки геометричних розмірів внутрішніх камер виливки, вимірювання, товщини стінок у важкодоступних місцях або для перевірки шорсткості внутрішніх поверхонь та відсутності вад виливок розрізають. Цей спосіб контролю застосовують вибірково в основному в серійному виробництві дрібних та середніх виливків, використовують при запуску у виробництво модельних комплектів, а також для перевірки шорсткості, точності виконання окремих елементів виливки та інших випадках.
Перед запуском у виробництво нових модельних комплектів (або їх дублерів) або комплектів після їх капітального чи поточного ремонту відливають по одній або кілька експериментальних виливків та виконують розмітку для перевірки придатності модельнихкомплектів. Акт контрольної розмітки виливка є підставою для доведення модельного комплекту, коригування технології, встановлення маси виливка і є дозволом або забороною приймання виливка.
У серійному виробництві проводиться періодична розмітка. Періодичність розмітки залежить від маси, розміру партії, способу виготовлення виливків та матеріалу модельного комплекту. При періодичній розмітці виявляють знос і несправність модельних комплектів, визначають стан опочно-плитової оснастки та відповідність геометрії виливків стандартам та кресленням.
Всі важкі, великі та середні виливки контролюють. Для цього їх встановлюють на настили або стелажі та поєднують контроль з виконанням фінішних операцій.
Дрібні виливки, як правило, перевіряють на підвісних чи підлогових конвеєрах, або на столах; кожну виливок ретельно оглядають; більш детально проводять вибіркову перевірку виливків із партії. Виняток становлять особливо відповідальні виливки: кожну їх перевіряють, Виливки серійного виробництва контролюють за стандартами, затвердженим їх виробником і споживачем.