Технологічна схема виробництва цукрового піску з буряків та обладнання
З кагатів або бурякових буряків доставляється гідравлічним транспортером до мийного відділення заводу. Рухаючись у потоці води, коріння частково відмиваються від землі і за допомогою спеціальних пристроїв (камнепастки, пісколовики, соломоловушки) звільняються від грубих домішок. Остаточно відмивається від землі та звільняється від грубих домішок буряків у спеціальній мийній машині. Вимиті буряки піднімають буряковим елеватором на висоту близько 15 м, щоб на подальші операції вони надходили самопливом. Після елеватора буряк зважується на автовагах і зрізується на бурякорізках у стружку. Потім із стружки методом дифузії витягується цукор.
Отриманий дифузійний сік швидко темніє та має різні домішки нецукорів. Його піддають очищенню: обробляють вапняним молоком (дефекація), насичують вуглекислим газом (сатурація), сірчистим газом (сульфітація) та фільтрують.
Очищений сік світло-жовтого кольору містить близько 15-16% сухих речовин, у тому числі 14-15% сахарози. Його згущують сироп на випарних апаратах до концентрації сухих речовин 65%. Сироп ще раз сульфітують, фільтрують та уварюють у вакуум-апараті під розрідженням до концентрації сухих речовин 92,5-93,0%.
Мал. 1. Технологічна схема цукробурякового виробництва.
У процесі уварювання 55-60% цукру викристалізовується і виходить утфель I, що є сумішшю кристалів сахарози і маткової рідини, що містить також цукор і всі цукрові сиропу. Кристали цукру відокремлюють від маточного розчину (зеленого відпливу) на центрифугах, промивають гарячою водою, висушують у сушарках до вологості 0,05-0,14% і упаковують у пакети або мішки.
Зелений відтік містить ще багато сахарози (76-78% до маси сухих речовин), і тому його ще раз уварюють у вакуум-апарат до концентрації сухих речовин 95%, тобто отримують утфель II (продукт другої кристалізації). Щоб отримати більше кристалів цукру, утфель II охолоджують кристалізаторах з 80 до 40°С.
Після відділення на центрифугах з утфелю II виходять кристали цукру зниженої якості (жовтий цукор) та відхід виробництва – меляса. Жовтий цукор розчиняють (клерують) у соку II сатурації і додають до сиропу, що спрямовується на сульфітацію та варіння утфелю I.
При роботі з буряком вищої якості мало буває двох кристалізацій, щоб виділити весь цукор, що кристалізує, і отримати досить «виснажену» 1 мелясу. У цих випадках заводи працюють за трипродуктовою схемою і виробляють три уварювання: з утфелю I кристалізації отримують білий цукор-пісок і зелений відтік, з якого отримують продукт
кристалізації. З утфелю II виділяють центрифугуванням жовтий цукор і зелений набряк II, з якого отримують утфель III. З продукту
кристалізації знову одержують жовтий цукор і як відхід виробництва – мелясу. Останній жовтий цукор піддають очищенню (афінації), потім розчиняють (клерують) і приєднують розчин до сиропу перед його сульфітацією.
Таким чином, технологічний процес отримання цукру-піску з буряка складається з наступних основних операцій: гідравлічної подачі буряків на завод та видалення сторонніх домішок; миття буряків, зважування; подрібнення буряків; отримання дифузійного соку; очищення дифузійного соку; згущення соку до сиропу; уварювання сиропу та відтіків до утфелів; центрифугування утфелю, пробілки та сушіння цукру.