Технологічна схема виробництва пастеризованого молока
Технологічний процес виробництва всіх видів пастеризованого молока складається з низки операцій, що послідовно виконуються:
1. Прийом молока незбираного
2. Охолодження, резервування (температура 8-100С)
3. Нормалізація за масовою часткою жиру або сухих речовин
4. Очищення молока (температура 40...45 0 С)
5. Гомогенізація (t=60…65 0 З; P=15±2,5 МПа)
6. Пастеризація (t=76±2 0 З; τ=20с)
7. Охолодження (t = 4 ... 6 0 С)
8. Розлив, пакування, маркування
9. Зберігання та транспортування
1 - відцентровий насос; 2 - Пластинчаста пастеризаційно-охолоджувальна установка; 3 – терморегулятор; 4 – Автоматичний поворотний клапан; 5 - Сепаратор-нормалізатор-очисник; 6 – гомогенізатор; 7 – Резервуар для пастеризованого молока; 8 - Машина для розливу та пакування молока; В – Витримувач пластинчастої установки; П – пастеризаційна секція; IP – Перша секція регенерації; ІР – друга секція регенерації; ВО – секція водяного охолодження; РО - Секція розсільного охолодження
Молоко, відібране за якістю та очищене (на сепараторах-молокоочисниках, фільтрах різної конструкції та іншому обладнанні), нормалізують за масовою часткою жиру при виробленні нормалізованого пастеризованого молока та топленого молока. Для білкового молока його додатково нормалізують масовою часткою сухих знежирених речовин.
Залежно від виробничої потужності та технічної оснащеності підприємств молоко нормалізують у потоці чи технологічних ємностях різної місткості.
Молоко нормалізують у потоці в сепараторах-нормалізаторах або шляхом сепарування частини незбираного молока в сепараторах-вершків для відбору вершків (якщо жирність нормалізованого молока менше, ніж цільного)або знежиреного молока (якщо жирність нормалізованого молока більша, ніж цільного).
Із застосуванням сепараторів-нормалізаторів молоко нормалізують в такий спосіб. Спочатку молоко подають у секцію рекуперації пластинчастої пастеризаційно-охолоджувальної установки для підігріву, потім сепаратор-нормалізатор. Нормалізоване до заданої жирності молоко направляють у секцію пастеризації, а потім у секцію охолодження пастеризаційно-охолоджувальної установки.
За відсутності сепараторів-нормалізаторів застосовують сепаратори-вершкововідділювачі. В цьому випадку одну частину молока, підігрітого в секції рекуперації пастеризаційно-охолоджувальної установки, направляють в сепаратор-вершковідділювач, а іншу - в сепаратор-молокоочисник.
Знежирений продукт на виході з сепаратора-сливкоотделителя змішується в потоці з незбираним молоком, що надходить у трубопровід з молокоочисника. Нормалізована суміш далі надходить у секції пастеризації та охолодження пластинчастої пастеризаційно-охолоджувальної установки.
Молоко слід нормалізувати перед пастеризацією. Однак відомі технологічні схеми його нормалізації в закритому потоці, коли гаряче пастеризоване цільне молоко підвищеної жирності змішують з пастеризованим гарячим знежиреним.
Сире незбиране молоко після перемішування з проміжної ємності насосом перекачується для підігріву в секцію рекуперації пастеризаційно-охолоджувальної установки, потім надходить у сепаратор-молокоочисник і повертається до секції пастеризації.
Частина гарячого пастеризованого молока після витримувача подається молокопроводом до сепаратора-вершкового відділювача. Для сепарування підводять із загального потоку розраховану кількість молока (залежно від масової частки жиру в ньому) через кран, що регулює.
Отримане гаряче знежирене молоко відводять від сепаратора-вершкововідділювача молокопроводом, де воно змішується з цілісним гарячим пастеризованим молоком. Нормалізоване молоко надходить у секції рекуперації, а потім охолодження. Охолоджене нормалізоване молоко збирають у технологічних ємностях для перевірки масової частки жиру.
Нормалізоване по жиру молоко підігрівають, очищають та гомогенізують. Гомогенізацію нормалізованого молока можна проводити окремо. Для цього нормалізоване молоко сепарують, а одержані вершки гомогенізують на двоступінчастому гомогенізаторі.
Гомогенізовані вершки змішуються в потоці з знежиреним молоком, що виходять із сепаратора-вершкового відділювача, і направляються в секцію пастеризації пастеризаційно-охолоджувальної установки. Вершки можна гомогенізувати перед їх змішуванням з знежиреним молоком при складанні нормалізованого молока.
Після гомогенізації нормалізоване молоко пастеризують. Режим пастеризації молока на підприємстві обирають залежно від наявного обладнання з урахуванням бактеріальної обсімененості сировини та ефективності пастеризації.
Пастеризоване молоко охолоджують і направляють на розлив та пакування (укупорювання) або для тимчасового зберігання в проміжну ємність. Запаковане пастеризоване охолоджене молоко готове до реалізації.
Призначені для очищення молока від забруднень, сторонніх домішок і слизу з частковим відцентровим пульсуючим вивантаженням осаду напівзакритого виконання.