Технологічні карти виробничих замовлень
У посібнику наводяться роз'яснення з найважливіших питань, що стосуються технологічних карт виробничих замовлень. За якими принципами можуть формуватись карти замовлень, і як це пов'язано з організацією виробничого процесу, яке значення має структура картки, на що вона впливає, а на що не впливає, нюанси використання типових технологічних процесів.
У посібнику наводяться роз'яснення з найважливіших питань, що стосуються технологічних карт виробничих замовлень. За якими принципами можуть формуватись карти замовлень, і як це пов'язано з організацією виробничого процесу, яке значення має структура картки, на що вона впливає, а на що не впливає, нюанси використання типових технологічних процесів.
Попередньо рекомендується вивчити таку документацію:
Цей посібник призначений для користувачів, які вже володіють основними навичками роботи з VOGBIT. Якщо ви починаєте знайомитися з програмою, то почати вивчення рекомендується з наступної документації:
Технологічні карти виробничих замовлень у VOGBIT є основою для вирішення більшості завдань, пов'язаних з управлінням виробництвом. У цьому посібнику надаються роз'яснення щодо деяких важливих аспектів роботи з технологічними картами замовлень. Зокрема:
- в яких випадках технологічна карта замовлення є лінійним списком, а в яких випадках має деревоподібну структуру;
- на що впливає структура технологічної карти замовлення, та на що вона не впливає;
- нюанси, пов'язані із використанням типових технологічних процесів.
Слід зазначити, що все описане в цьому посібнику є актуальним для підприємств, які займаютьсяяк виготовленням окремих компонентів (деталей), так і подальшим збиранням з них готової продукції. Порушені питання, в основному, мають значення з погляду планування та обліку робіт у «механічних» цехах, що забезпечують складальне виробництво необхідними деталями.
Структура технологічної карти
Метод «за комплектами»
Метод «за комплектами» найкраще підходить для одиничного виробництва унікальної продукції або для невеликих підприємств, що працюють суворо на замовлення. Основною відмінністю методу «за комплектами» і те, що у виробництві не видаються окремі завдання обробку кожної деталі. Завдання дільницям та постам видаються на обробку комплекту – відразу всіх деталей, які потрібні для виготовлення певного виробу. У цьому випадку карта виробничого замовлення, як правило, є деревоподібною структурою. На першому рівні вказуються самі вироби, що випускаються (комплекти). А як вкладені компоненти – склад кожного комплекту. Принцип формування технологічної карти виробничого замовлення, що використовується в даному випадку, показано на рис. 1.
У полі Кількість технологічної картки замовлення у VOGBIT при організації виробництва «за комплектами» вказується:
- для виробів – кількість, яку потрібно виготовити (кількість виробів у цій партії);
- для вхідних деталей – кількість специфікації на одиницю виробу (на один комплект).
Загальна кількість деталей протягом усього партію виробів як і, як і трудомісткість робіт, розраховується програмою автоматично при генерації завдань виробництва.
Приклад технологічноїкартки замовлення під час використання методу «за комплектами» показано на Мал. 2.
Важливою особливістю організації виробництва за комплектами є відсутність заділів (залишків готових деталей). Деталі виготовляються виключно комплектами під певну партію виробів. Тому в даному випадку:
- кожна з оброблюваних на механічній ділянці окремих деталей спочатку призначена для конкретного комплекту для збирання готового виробу;
- кількість деталей, що виготовляються, визначається виключно кількістю комплектів та їх складом (специфікацією) та нічим іншим.
Для виробництва продукції, що повторюється, зручніше буде внести в базу даних специфікації комплектів, а потім вже створювати на їх основі карти виробничих замовлень. Наприклад, за допомогою модуля Розрахунок комплектації, вибравши відповідні налаштування.
У одиничному виробництві унікальної продукції, оскільки специфікація комплекту після його виготовлення вже навряд чи колись стане в нагоді, можливий варіант складання відразу картки замовлення, без будь-якої попередньої підготовки даних. Цей варіант докладно описаний у посібнику «VOGBIT, Підготовка даних у одиничному виробництві»
Метод «за окремими деталями»
Метод «за окремими деталями» більше підходить для виробництва, де має місце повторюваність продукції або уніфікація застосовуваних у різних виробах деталей і вузлів. Технологічна карта замовлення в цьому випадку являє собою простий список позицій, що виготовляються із зазначенням кількості і техпроцесу. Принцип її формування показано на Мал. 3.
На відміну від виробництва «за комплектами», у цьому випадку:
- однакові деталі можуть виготовлятись однією загальною партією, а потім йти в різні вироби;
- для комплектації виробів на збиранні можуть використовуватися залишки раніше виготовлених деталей;
- частина деталей може виготовлятися під конкретні поточні замовлення, бо як заділ для забезпечення прогнозованих потреб складального виробництва надалі.
Тому в технологічній карті виробничого замовлення в даному випадку вказується просто загальний список та кількість деталей (вузлів, виробів), які потрібно виготовити. Складатися такий список може як вручну, так і із застосуванням різних засобів та алгоритмів автоматизації.
Наприклад, модуль Розрахунок комплектації (документація) дозволяє за списком готової продукції із зазначенням необхідної кількості та варіанта комплектації отримувати повний перелік всіх вхідних компонентів (вузлів, деталей, стандартних виробів і т.д.). У цьому списку можна розділити компоненти власного виготовлення та покупні та те, що вийде, зберегти у вигляді замовлення на виробництво або заявки. Приклад роботи модуля Розрахунок комплектації показано на Мал. 4.
Сформована технологічна карта замовлення для організації виробництва за принципом "за окремими деталями" показана на Рис. 5.
Зверніть увагу на те, що структура технологічної карти виробничого замовленняVOGBIT визначає лише наявність або відсутність принципу виробництва деталей строго по комплектах, і не більше того. Технологічна карта замовлення НЕ визначає ні структуру продукції (незважаючи на те, що у простих випадках і при використанні методу «за комплектами» структура технологічної карти може відтворювати склад продукції), ні послідовність виготовлення тих чи інших деталей.
Для опису структури (дерева) виробу в VOGBIT застосовується так звана замовна специфікація1 (Рис. 6).
Що ж до послідовності виготовлення тих чи інших деталей, вона визначається не структурою технологічних карт, а наприклад, обмеженнями, які накладаються на планові терміни виготовлення тих чи інших партій деталей. Приклад показаний на рис. 7 (режим Календарний план).
Використання типових технологічних процесів
Як відомо, при розробці VOGBIT техпроцесу виготовлення виробу або окремої деталі можна використовувати типові технологічні процеси (типові операції)2.
Якщо ви застосовуєте для планування та обліку виробництва метод «за окремими деталями», то з точки зору формування завдань для використання або невикористання типових технологічних процесів не відіграє ніякої принципової ролі. В даному випадку застосування типових техпроцесів просто полегшує технологічну підготовку та проведення змін. А при формуванні завдань на виготовлення партії деталей у виробництві вже не має жодного значення, чи є якась операція у техпроцесі цієї деталі типовою чи ні.
Зовсім іншу роль використання у програмітипових техпроцесів має, якщо ви хочете застосовувати метод планування та контролю виробництва «за комплектами». Цей спосіб призначений, в основному, для одиничного або нескладного виробництва на замовлення, і він спочатку передбачає досить спрощене, максимально швидке опис у програмі технологічних процесів. На відміну від серійного виробництва, де окремо і докладно розписується порядок виконання кожної операції для кожної деталі (і випускається відповідна технологічна документація на кожну деталь), в даному випадку зазвичай використовуються спрощені типові (загальні) техпроцеси, що описують в цілому порядок виготовлення виробів певного виду. Що включають всі основні стадії обробки, починаючи з заготівельних операцій і закінчуючи остаточною збіркою. Підготовка до виробництва нового замовлення або виробу з використанням VOGBIT виконується в наступній послідовності:
Для того щоб програма не створювала окремо завдання на обробку на певному посту кожної деталі, а сформувала одне загальне завдання на всі деталі комплекту, використовується принцип застосування при розробці маршрутів цих деталей однієї і тієї ж типової операції.
Іншими словами, якщо в маршрути обробки для двох або більше деталей з одного комплекту (виробу) ви вставите ту саму операцію з типового техпроцесу, то для виробництва буде створено одне загальне завдання на обробку всіх цих деталей. Із загальною трудомісткістю та перерахуванням деталей, які мають бути оброблені на даній операції для цього комплекту. Якщо ж ви не будете використовувати типовий техпроцес (типову операцію), а просто додайте в маршрути деталей одну і ту ж операцію з довідника, то отримаєте кілька різних завдань для виробництва – накожну деталь окремо.
Відмінність наочно показано Рис. 8 та Мал. 9 3.
У першому випадку (Мал. 8) при складанні маршрутів деталей типовий техпроцес не використовувався, необхідні операції були додані в маршрут із довідника. При генерації завдань для виробництва, незважаючи на те, що деталі належать до одного комплекту, на обробку кожної з них буде сформовано окреме завдання.
У другому випадку (Рис. 9), на відміну від попереднього варіанта, при складанні маршрутів для деталей була застосована та сама типова операція (з типового техпроцесу). Тому для виробництва буде сформовано одне загальне завдання на обробку всіх цих деталей.