Технології карбаміду

Технології ВАТ «НДІК» для будівництва та реконструкції виробництв карбаміду

ВАТ «НДІК» має у своєму розпорядженні три власні зареєстровані технології для будівництва та реконструкції виробництв карбаміду.

URECON®2006 – вдосконалена технологія повного рідинного рециклу, що успішно апробована на установках малої потужності. Технологія URECON®2006 заснована на багаторічному досвіді успішного вдосконалення технології з повним рециклом рідини. URECON®2006 використовує принципово нові апарати та пристрої з оптимізованою гідродинамікою та високою ефективністю тепло- та масообміну. За технологією URECON®2006 можливе будівництво та реконструкція малотоннажних установок у разі, коли необхідно переробити в карбамід невеликий надлишок аміаку.

Коротка характеристика технології URECON®2006:

• Використовується для невеликих продуктивностей (актуальні референції – 500 т/добу)
• Виконано проектне опрацювання нової установки потужністю 600 т/добу
• Може бути легко використана для будівництва нової установки потужністю до 1000 т/добу
• Має сучасні техніко-економічні показники. Витратні коефіцієнти становлять: по NH3 - 567-570 кг/т, CO2 - 734-750 кг/т, по пару - 0,8-0,85 Гкал/т.
• Реалізовано під час реконструкцій діючих цехів (велика кількість референцій на установках з повним рідинним рециклом)

URECON®2007 – удосконалена технологія стрипінг процесу у струмі CO2 для установок потужністю понад 1000 т/добу. Завдяки схемі затопленого конденсатора, запатентованої НДІК, підвищується ефективність роботи вузла синтезу порівняно із класичною схемою CO2-стрипінгу. URECON®2007 позиціонується нашою фірмою здебільшогояк технологія реконструкції. За допомогою даної технології потужність установки із класичною схемою стрипінг-процесу в струмі CO2 може бути збільшена на 50%. А при одночасної інтеграції вузла середнього тиску потужність таких установок може бути збільшена вдвічі (наприклад, з 1000 до 2000 т/добу).

Коротка характеристика технології URECON®2007:

• Завдяки більш ефективній роботі вузла синтезу знижуються розміри обладнання та відповідно інвестиційні витрати на будівництво установки
• Найбільш привабливим є використання процесу для реконструкції існуючих агрегатів із CO2 стрипінг-процесом
• Виконано детальний проект для реконструкції цеху М-3 ЗАТ «Сєвєродонецьке об'єднання Азот» з нарощуванням продуктивності до 1500 т/добу
• Пророблено схему використання процесу для агрегатів потужністю до 2000 т/добу.

Технологія з дистиляцією під тиском 90 бар (90 bar stripping).

ВАТ «НДІК» як інжинірингова компанія постійно займається удосконаленням технології виробництва карбаміду. Існуючі зараз світові тенденції розвитку технології виробництва карбаміду послужили передумовами до створення нової технології виробництва карбаміду. Технологічний арсенал НДІК поповнився великотоннажною енергоефективною технологією (понад 2000 т/добу), яку ми активно пропонуємо нашим потенційним клієнтам. Нова технологія НДІК може бути використана для реконструкції виробництва карбаміду з повним рідинним рециклом. Збільшення продуктивності при цьому може досягати 60% при одночасному зниженні витратних коефіцієнтів (по пару до 50%).

Коротка характеристика технології з дистиляцією 90 бар (90 bar stripping):

• Реактор синтезу працює під тиском 200 бар та обладнаний комплектом внутрішніх пристроїв, що включає вихровий змішувач, насадку поздовжнього секціонування та тарілки. За рахунок цього досягається висока ступінь конверсії та питома продуктивність реактора
• Багатоступінчаста сепарація плава синтезу забезпечує зниження втрат тепла та підвищення ефективності дистиляції.
• Стриппінг-дистиляція в струмі CO2 під тиском 90 ата забезпечує ефективну відгін NH3 і CO2
• Карбаматний конденсатор під тиском 90 ата затопленого типу забезпечує ефективну рекуперацію внутрішнього тепла процесу з отриманням пари з тиском 4 ата
• Двоступінчаста дистиляція плава (90 і 3,5 ата) призводить до зниження вартості обладнання порівняно з іншими процесами
• В даний час виконано передпроектне опрацювання установки виробництва карбаміду потужністю 2000 т/добу і більше, що є оптимальною продуктивністю для України та країн колишнього СРСР.

Одним з основних елементів концепції реконструкції виробництва карбаміду, розробленої ВАТ «НДІК», є модернізація вузла синтезу, а якщо говорити конкретніше, то реактора синтезу, оскільки ефективність роботи саме цього вузла визначає масштаб рециклу сировини, що не прореагувала, і, багато в чому, енергетичні витрати виробництва. Як показує досвід, встановлення комплекту внутрішніх (КВП) конструкції ВАТ «НДІК» в реактори синтезу карбаміду – найбільш ефективний та швидкий спосіб реконструкції агрегатів карбаміду.

До складу КВУ конструкції ВАТ «НДІК» входять:

• високоефективний вихровий змішувач;
• насадка поздовжнього секціонування;
• масообмінні тарілки.

Терміни постачання КВУ складають від трьохдо шести місяців (залежно від комплектації), монтаж здійснюється, як правило, протягом одного тижня. Окупність установки КВП складає від трьох до шести місяців. При цьому цей захід може бути реалізований як єдиний етап реконструкції. Під час розробки технології ВАТ «НДІК» велику увагу приділяє екологічної безпеки виробництва, тобто. очищення газових викидів та стоків. З цією метою фахівці компанії розробили власні унікальні технології.

---