Технології виробництва
Схема організації виробництва газобетонних блоківз ручним завантаженням
компонентів та ручним розпилюванням блоків
Виробництво газобетонних блоків із неавтоклавного газобетону складається з наступних основних технологічних процесів:
1. Активація алюмінієвої пудри, що використовується для виробництва виробів із пористого бетону.
2. Дозування компонентів та їх замішування.
Цемент із видаткового бункера або МКР подається у дозатор. Алюмінієва суспензія готується в змішувачі, з алюмінієвої пудри будь-якого ПАР (можна сульфанол, клеєканіфольну емульсію та ін.) та води. У змішувач, що працює, подаються інгредієнти в наступній послідовності:
а). Вода з дозатора.
Дозатор води б). Цемент із дозатора. в).Пісок із дозатора.
3. Замішування розчину.
Через 3-5 хвилин після засипки піску і цементу в змішувач, подається алюмінієва суспензія. Потім відкривається затвор подачі готової суміші. Суміш заливають у підготовлену заздалегідь змащену форму. Кількість інгредієнтів, що подаються до змішувача, визначається рецептурою
4.Формування та різання масиву.
Формування масиву відбувається у формах виготовлених таким чином, щоб одержана суміш не витікала через щілини, тобто. форми мають бути високоточними. Форми до заливки газобетону змащують мінеральною олією або спеціальними емульсіями для запобігання зчепленню газобетону з металом форм. Газобетонну масу заливають з урахуванням спучування на 2/3 або 3/4 висоти форми (залежно від густини). Для рівномірного спукування температура повітря в цеху повинна підтримуватись не нижче +25°. Через 60-80 хвилин (залежно відвід щільності приготовленої суміші) спеціальним ножем або струною зрізається окраєць, потім борти форми знімають і отриманий масив подають на різальний верстат для отримання блоків потрібного розміру.
Форма для газобетону у зборі
Шаблон для різання масиву на блоки з ручною пилкою
5. Остаточна витримка газобетону.
Після розрізання масив подається в теплу камеру (Т=35 – 50С) виготовлену з будь-яких легких матеріалів. Час витримки в камері 8-12 годин (залежно від щільності). Після 8-12 годинної витримки блоки знімають з піддону та штабелюють на складі готової продукції для відвантаження споживачам. Піддони, що звільнилися, після очищення і мастила заливають наступною партією. Вся технологія, починаючи від часу, температури замісу, розміру форм та різального верстата, ретельно підібрані одна до одної. Будь-яка зміна в даній технології тягне за собою зміну по всьому ланцюжку, аж до розмірів різального верстата. Виробництво газобетонних блоків може здійснюватися за двома технологіями:
- Технологія стаціонарного виробництва неавтоклавного газобетону - Технологія конвеєрного виробництва неавтоклавного газобетону.