Технологія виготовлення сталевих паль та будівництва пальових фундаментів на прикладі ВАТ
К.Р.Технологічний менеджмент.docx
ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ОСВІТИ
ГОУ ВПО "Пермський державний університет"
Технологія виготовлення сталевих паль та будівництва пальових фундаментів на прикладі ВАТ «Механізація»
Контрольна робота з дисципліни
студента 3 курсу заочного відділення
економічного факультету спеціальності «Менеджмент організації»
Бондарчу ка А.А.подпис________
к.е.н. доцент (посада, науковий ступінь)
Магданов Павло Васильович підпис___________
Введення______________________ ______________________________ ___________ 3
Загальна схема виготовлення сталевої палі у ВАТ «Механізація» _______________ 5
Технологія виготовлення паль ______________________________ _______________ 6
Технологія будівництва пальового фундаменту ______________________________ 9
Організація виробничо-технологічного процесу _____________________ 17
Матеріальні основні фонди підприємства ______________________________ ___ 18
Висновок ______________________________ ______________________________ _______ 27
На сьогоднішній день фундаменти на сталевих палях широко використовуються у промисловому будівництві. Сталеві палі довговічні, термін служби таких паль (опор) залежно від виду захисного покриття, кислотності ґрунту та умов експлуатації варіюється від 7 років (мінімум для паль без захисних покриттів) до 50 років для оцинкованих (з додатковим захистом від блукаючих струмів).
Особливо потрібні сталеві палі при будівництві на вічномерзлих грунтах (ВМГ), при освоєнні таоблаштування газоконденсатних та нафтових родовищ.
Сталева паля є трубою з навареним на неї конусним наконечником. Марка труби для виготовлення палі, а також її висота, діаметр, глибина занурення визначається проектною організацією і закріплюється в проекті виконання робіт. У деяких випадках можуть застосовуватись металеві палі без наконечника, з "відкритим кінцем" - так менше витрат на виготовлення. Залежно від навантаженості палі визначається тип обмазки для опору палі морозному пученню. Залежно від результатів геологічних досліджень і температури вічномерзлих ґрунтів застосовується як бурозабивний спосіб занурення паль, так і буропогружний.
Для будівництва застосовуються: перший спосіб (принцип) із збереженням вічної мерзлоти; другий – без збереження вічної мерзлоти, тоді виконується передпобудовне парооттаивание. Парооттаивание застосовується локальне (під кожну палю), або майданчикове на глибину +1 метр, не менш, під вістрям (шкарпеткою) палі. З наступним контрольним бурінням визначення якості парооттаивания . Палі занурюються (забиваються) в лідерну свердловину або без лідерної свердловини. паля занурюється в ґрунт. При будівництві пальових фундаментів (палових полів) керуються СНіП 3.02.01.-87 « Палеві фундаменти, шпунтові огородження, анкери»
ВАТ «Механізація» бере участь у облаштуванні газоконденсатних та нафтових родовищ та спеціалізується на виготовленні сталевих паль та будівництві пальових полів.
Загальна схема виготовлення сталевої палі у ВАТ «Механізація»
Технологія виготовлення паль.
I.На етапі поставок матеріалів для виконання робіт попередньо визначаються обсяги поставок, які залежать від необхідної кількості паль для конкретного об'єкта, що будується, а також технічних вимог, що пред'являються проектом виконання робіт і замовником. Під час постачання труб враховуються такі параметри:
а) Довжина труби – до 11м (довжина труби, що виробляється в Україні, обмежена можливостями трубопрокатних станів виробників).
в) За товщиною стінки – від 5 до 15 мм.
г) По марці сталі – сталь10; ст.3; для умов Кр. Півночі-09Г2с, 10Г2с і т.п.
Марка захисних покриттів визначається проектом виконання робіт і ці матеріали закуповуються у необхідній кількості безпосередньо у виробників або торгових підприємств.
Постачання матеріалів здійснюється залізничним транспортом від місця купівлі до м.Новий Уренгой та від місця розвантаження вагонів (зазвичай визначається організацією-залізничним перевізником) далі автотранспортом Товариства перевозиться на виробничу базу. Для перевезення довгомірних вантажів зазвичай задіяні спеціалізовані автомобілі-плетевози (ПВ-361) на базі Урал4320 і т.п. У міру надходження труба та матеріали здаються на склад під відповідне зберігання призначеній особі.
II.Склад трубної продукції розташований безпосередньо на території виробничої бази Товариства і являє собою відкритий майданчик, що охороняється. Прийом здійснюється за товарно-транспортними накладними і виражається в тоннах (м довжина товщина = тн.
III.Витяг зі складу проводиться матеріально відповідальною особою на виробничу ділянку - зварювальний цех. Він являє собою окрему будівлю, що обігрівається, обладнанийвантажопідйомними механізмами. Переміщення труб по території бази здійснюється за допомогою вантажопідйомної та ін. техніки.
Зварювальний цех має кілька спеціалізованих ділянок:
1). Підготовчих робіт – тобто. очищення труб від забруднень, снігу та льоду. Ці дії провадяться працівниками вручну за допомогою відповідних пристроїв.
2). Замірювальних процесів – на цьому етапі труба заміряється і розмічується для подальшої дії.
3) Ділянка різання – на цій стадії труба розрізається по довжині за допомогою установки плазмового різання, після відрізання утворюються металеві відходи, які можна згодом утилізувати.
4) Ділянку зачистки труб – трубу зачищають металевими щітками та наждачним інструментом, обробляють кромки під фаску за допомогою ручних шліфувальних машин.
5) Наконечник сталевої палі виготовляється з листової сталі марки С345-3 за ГОСТ 19903-74. На початковому етапі виготовлення сталевий лист розмічається за допомогою розгортки, за наміченими лініями виробляється вирізка для отримання необхідної конфігурації вістря. Вирізка також проводиться за допомогою установки плазмового різання, після цієї операції залишається кілька металевих відходів. Далі ця заготовка міститься в прес, за допомогою якого під тиском формується наконечник. Після цієї операції стики, що утворилися, зачищаються за допомогою ручної шліфувальної машини і зварюються між собою електрозварюванням.
6) Трубу, підготовлену під зварювання, переміщують на стелаж і проводять центрацію труби і наконечника. З'єднання труби та наконечника проводиться за допомогою ручного електродугового зварювання в три прийоми: а) Корінь; б) Заповнення шва; в) Остаточний шов. Рис.1
Рис.1 Конструкція палі
7) Зачищають зварювальний шар відшлаків, наносять захисне та протипучинисте покриття.
8) Далі нанесене захисне покриття має висохнути, після чого готову сталеву палю можна відправляти на виробничу ділянку та використовувати за призначенням.
ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВНИЦТВА СВАЙНОГО ФУНДАМЕНТУ
I. Проводяться земляні роботи:
а) Виїмка ґрунту, що вимірюється за проектом у м 3 ; Ця робота проводиться за допомогою екскаватора, бульдозерів та автосамоскидів.
б) Зворотне засипання з ущільненням од. змін. - м 3;
ІІ. Пальові роботи.
У проекті прийнято бурозабивний спосіб занурення паль. Палеві роботи потрібно виконувати з урахуванням вимог СНиП 3.02.01-87 «Земляні споруди, основи та фундаменти». Палі занурюються в заздалегідь розтанутий ґрунт паровими голками з позначки дна котловану до проектної позначки. Для цієї операції застосовується парова пересувна установка автоматизована ППУА 1600/100 та автокран, за допомогою якого парова голка піднімається та вертикально занурюється у ґрунт.
а) Буріння лідерних свердловин ø 200мм на глибину 4.1м у проекті 374;
Буріння лідерних свердловин ø 300 на глибину 4.1 м у проекті 128;
Виробляється буріння свердловин меншого діаметру, ніж діаметр палі, на глибину сезонного промерзання - відтавання (для палі ø 219х8, діаметр свердловини 200мм; для палі ø 325х8 діаметр свердловини 300мм). Буріння проводиться за допомогою екскаватора, спеціально обладнаного для цього гідравлічним обертачем і буровим шнеком. У ряді випадків може застосовуватися бурова машина Като на гусеничному ходу.
б) Паровідтавання ґрунту. У мерзлих піщаних ґрунтах перед зануренням паль слід провести паровідтаювання ґрунту паровими голками. Діаметр зони (6 діаметрів палі) попередньо відтаненого ґрунтунаведено у таблиці 1.
| Діаметр палі, мм | Діаметр зони попередньо відтаненого ґрунту. | Час витримки парової голки на 1 м.п. |
| ø 325 | 2000 | 30 хв. |
| ø219 | 1300 | 12 хв. |
Парову голку з парою безперервно занурюють до проектної глибини розморожування. Після витримки парової голки на вибої починається її вилучення з ґрунту з послідовною витримкою через кожен метр (час витримки наведено в табл.1). Під час розморожування локальних зон необхідно здійснювати контроль за їх параметрами. Контролю мають бути піддані щонайменше 5 % відтанутих зон. Контроль може здійснюватися за допомогою установки статичного зондування ґрунтів або буріння свердловин. Зони паровідтавання наведені на рис.2,3;