Технологія виробництва цементу

Товарів	0 шт.
Сума	0 руб.
оформити >>

Цемент не є природним матеріалом. Його виготовлення - процес дорогий і енергоємний, проте результат вартий того - на виході отримують один із найпопулярніших будівельних матеріалів, який використовується як самостійно, так і як складовий компонент інших будівельних матеріалів (наприклад, бетону та залізобетону). Цементні заводи зазвичай знаходяться відразу ж на місці видобутку сировинних матеріалів для виробництва цементу.

Виробництво цементу включає два ступені: перший - одержання клінкеру, другий - доведення клінкеру до порошкоподібного стану з додаванням до нього гіпсу або інших добавок. Перший етап найдорожчий, саме на нього припадає 70% собівартості цементу. А відбувається це так: перша стадія - це видобуток сировинних матеріалів. Розробка вапнякових родовищ ведеться зазвичай зносом, т. е. частина гори «зносять вниз», відкриваючи цим шар жовтувато-зеленого вапняку, що використовується для цементу. Цей шар знаходиться, як правило, на глибині до 10 м (до цієї глибини він зустрічається чотири рази), і по товщині досягає 0,7 м. Потім цей матеріал відправляється транспортером на подрібнення до шматків рівних 10 см в діаметрі. Після цього вапняк підсушується, і йде процес помелу та змішування його з іншими компонентами. Далі ця сировинна суміш піддається випалу. Так одержують клінкер. Друга стадія також складається з кількох етапів. Це: дроблення клінкеру, сушіння мінеральних добавок, дроблення гіпсового каменю, помел клінкеру спільно з гіпсом та активними мінеральними добавками.Однак треба враховувати, що сировинний матеріал не завжди буває однаковим, та й фізико-технічні характеристики (такі як міцність, вологість і т. д.) у сировини різні. Тому для кожного виду сировини було розроблено свій спосіб виробництва. До того ж це допомагає забезпечити хороший однорідний помел та повне перемішування компонентів. У цементній промисловості використовують три способи виробництва, в основі яких лежать різні технологічні прийоми підготовки сировинного матеріалу: мокрий, сухий та комбінований.

Мокрий спосіб виробництва використовують при виготовленні цементу з крейди (карбонатний компонент), глини (силікатний компонент) і добавок залізовмісних (конверторний шлам, залізистий продукт, піритні недогарки). Вологість глини у своїй має перевищувати 20%, а вологість крейди - 29%. Мокрим цей спосіб названо тому, що подрібнення сировинної суміші проводиться у водному середовищі, на виході виходить шихта у вигляді водної суспензії - шламу вологістю 30 - 50%. Далі шлам надходить у піч для випалу, діаметр якої досягає 7 м, а довжина - 200 м і більше. При випаленні із сировини виділяються вуглекислоти. Після цього кульки-клінкери, що утворюються на виході з печі, розтирають у тонкий порошок, який є цементом.

Сухий спосіб полягає в тому, що сировинні матеріали перед помолом або його висушуються. І сировинна шихта виходить у вигляді тонкоподрібненого сухого порошку.

Комбінований спосіб, як випливає з назви, передбачає використання сухого і мокрого способу. Комбінований спосіб має два різновиди. Перша передбачає, що сировинну суміш готують мокрим способом у вигляді шламу, потім її зневоднюють на фільтрах до вологості 16 - 18% і відправляють у печі для випалу у вигляді напівсухої маси.Другий варіант приготування є прямо протилежним першому: спочатку використовують сухий спосіб виготовлення сировинної суміші, а потім, додаючи 10 -14% води, гранулируют, розмір гранул становить 10 - 15 мм і подають на випал.

Для кожного способу використовується певний вид обладнання та суворо певна послідовність операцій.

Далі цемент фасується у паперові мішки по 50 кг. Відправлення здійснюється на автомобілях або залізницею.

Без цементу не обходиться жодне будівництво, а це найкращий показник його високих експлуатаційних характеристик.