Технологія виробництва та виготовлення піноблоків

виробництва

Виробництво пінобетонних блоків складається з декількох основних стадій, таких як: замішування пінобетонної суміші, формування, сушіння, розпалубка, розпилювання, термообробка, упаковка, складування і так далі. Залежно від вибору технології виготовлення піноблоків та наявного обладнання, виробники використовують різні комбінації та варіанти перерахованих стадій. Почнемо по порядку.

Виробництво пінобетонної суміші

Сучасне виробництво пінобетонної суміші можна поділити на два основні види: баротехнологія та одержання пінобетону за допомогою піногенератора. Кожна з технологій має свої плюси та мінуси. Перша більш проста та економічна. Друга більш затратна, але дозволяє отримувати пінобетон вищої якості. Більш докладно про плюси та мінуси цих двох технологій Ви можете прочитати у розділі виробництво пінобетону.

Формування піноблоків

На сьогоднішній момент існує дві основні технології отримання готових пінобетонних блоків: ливарна та різальна.

Литтєва технологія Литєвий спосіб виробництва піноблоків дуже схожий на класичне виготовлення виробів із залізобетону, при якому готова бетонна суміш відливається в металеву форм-оснащення, сушиться до набору необхідної міцності і потім виймається з форм вже у вигляді готового виробу.

При виробництві піноблоків за ливарною технологією використовуються касетні форми, що представляють собою металевий піддон зі знімними бортами і перебираннями, що ділять форму на кілька окремих секцій. Схожа касетна форма для приготування льоду лежить у холодильнику. Майже така ж застосовується і на виробництві пінобетонних блоків, тільки з металу, розбірна та розміром більше. Найчастішевикористовуються касетні форми заввишки 600 мм.

Головними мінусами ливарної технології є:

    Незадовільна геометрія готових піноблоків. Тобто, габарити пінобетонних блоків за висотою, довжиною та шириною "танцюють". Відбувається це через усунення металевих перебірок при заливанні пінобетонної суміші в касету. Як правило, перебирання зроблені з тонкого металу і при нерівномірній заливці можуть зміщуватися, деформуватися і т.д.

  • Наявність так званого "окрайця". Окраєць утворюється у верхньому шарі залитої касети. Наприклад згадайте кубики льоду з холодильника, верхня частина яких має нерівну поверхню. Аналогічно утворюється нерівність і поверхні застиглого пінобетону. Багато хто напевно пам'ятають верхню частину плит перекриттів і тому подібних залізобетонних виробів, у яких усі сторони рівні крім однієї - верхньої, яка не обжимається опалубкою. Окраєць на піноблоках, виготовлених за ливарною технологією, майже завжди можна виявити на одному з торців.
  • Необхідність використання спеціалізованих перебірок для касет, заточених під певний розмір піноблоків. Для того щоб випускати три-чотири розміри пінобетонних блоків, виробники повинні мати кілька видів перебірок з різними розмірами осередків.
  • При розпалубці касет відбувається часткове пошкодження кутів та поверхонь готових блоків. Відбувається це через прилипання пінобетону до стін касети, тому що до моменту розпалубки пінобетон не встигає набрати достатньої міцності. Час гроші. Потрібно швидше вийняти блоки, що ледь встали, щоб залити чергову партію.

    • Почасти пошкодження готових блоків при розпалубці відбувається через неякісне мастило блок-форми перед заливкою. За технологією належитьзастосовувати спеціальні мастила, які коштують певних грошей. В умовах тотальної економії на всьому, для змащування форм-оснащення виробники найчастіше використовують відпрацювання та іншу масляну погань, яку можна сміливо назвати ложкою дьогтю в нашій бочці пінобетонного меду, тому що навіть важкі бетони мають низьку стійкість до руйнування машинних масел.

    З плюсів ливарної технології виробництва пінобетонних блоків можна виділити лише економічний зиск для виробника: відсутність необхідності придбання дорогого різального обладнання та простота процесу. Втім, для кінцевого споживача ця перевага не має жодного значення.

    Різальна технологія Подібний спосіб виробництва піноблоків складається з двох ступенів: виливок масиву пінобетону у велику форму та його розпалубка з подальшою різкою на блоки заданого розміру. Відбувається це на спеціальних різальних установках. У різних типах різальних установок використовуються різні види різальних елементів. Це можуть бути спеціальні струни, стрічкові та ланцюгові пилки.

    Ця технологія виробництва пінобетонних блоків має цілу низку переваг. Ось основні з них:

    • Чудова геометрія поверхонь одержуваних піноблоків, що відповідає вимогам ГОСТ 21520-89. Завдяки цьому блоки можна монтувати на клей з мінімальною товщиною шва.
    • На гранях та кутах піноблоків відсутні сколи та нерівності. Цей аспект особливо важливий для скорочення витрат і трудовитрат при подальшій обробці стін.
    • За рахунок відсутності на поверхнях блоків залишків мастила (а тим більше масляної обробки) якої змащуються форми-касети, готові стінові блоки мають гарну адгезію і привабливий зовнішній вигляд. І якщо зовнішні даніне настільки важливі, то хороша адгезія піноблоку - один із найважливіших критеріїв успішного оштукатурювання або шпаклювання стіни при проведенні зовнішньої та внутрішньої обробки будинку.
    • Можливість виготовлення піноблоків довільних розмірів. Переналаштування кроку пильних струн дозволяє нарізати готові блоки за розмірами замовника.
    • Завдяки обрізанню масиву пінобетону з усіх боків, вирішується і проблема з горезвісним горбком на торці блоку. Вона просто зрізається.

    Втім, є різальна технологія і свої неприємні моменти. При використанні різних видів ріжучих елементів повинні бути чітко дотримані певні вимоги щодо своєчасності проведення різання. При різанні струнами важливо зловити момент, коли пінобетон уже встав, але ще не набрав "зайвої" міцності. Якщо цей момент прогавити, при проведенні розрізки масиву, струна може зміщуватися, йти, що негативно позначиться на остаточному рівні блоку.

    При розрізанні пінобетону стрічковими пилками масив навпаки повинен мати вищу міцність, тому що при різанні він кантується (перевертається на різальному столі). І якщо міцність буде недостатньою, він просто ламатиметься під час кантування.

    Перелічені проблеми швидше докучають виробникам пінобетонних блоків, ніж кінцевим споживачам. У будь-якому випадку, Ваше головне завдання – зробити правильний вибір.

    Сушіння піноблоків та набір міцності

    При виробництві блоків із пінобетону лицьовим способом можливі дві технології початкового сушіння виробів. Перший варіант - природне сушіння, що передбачає 10-годинний набір міцності пінобетону у формі і його подальша розпалубка. Другий варіант – термічна обробка пінобетонних блоків у пропарювальній камері. На відміну від природного сушіння,пропарювання в камері дозволяє пінобетону за кілька годин набрати 65-75% розрахункової міцності.

    Варто зауважити, що за подібною технологією виготовляються майже всі залізобетонні вироби. Група BESTO постачає піноблоки, виготовлені із застосуванням термо-вологості в пропарювальних камерах. Виробництво піноблоків розташоване на території заводу ЗБВ-16 у Москві.

    Різальна технологія виробництва пінобетонних блоків передбачає природне сушіння масиву протягом 4-14 годин з подальшим його розрізанням. Час сушіння перед розрізуванням залежить від використання того чи іншого виду ріжучих елементів (струни, стрічкові пилки, ланцюги), а також прискорювачів твердіння, що додаються в пінобетонну суміш при замішуванні.