Технологія збагачення вольфрамітових руд
Інженерна Школа
Кафедра гірничої справи та комплексного освоєння георесурсів
з дисципліни «Метрологія, стандартизація та сертифікація у гірничій справі»
спеціальність 21.05.04 «Гірська справа»
на тему«Методи збагачення вольфрамовмісних руд»
| Виконав студент групи с3304а |
| Шило В.С. |
| Перевірив |
| Андрєєв А.В. |
Аннотація
У цій роботі розглянуто технології збагачення шееліту та вольфраміту.
Технологія збагачення вольфрамових руд включає: попередню концентрацію, збагачення подрібнених продуктів попередньої концентрації з отриманням колективних (чорнових) концентратів та їх доведення.
Ключові слова
Шеєлітова руда, вольфрамітова руда, важкосередня сепарація, відсадження, гравітаційний метод, електромагнітна сепарація, флотація.
2. Попередня концентрація 5
3. Технологія збагачення вольфрамітових руд 6
4. Технологія збагачення Шеєлітових руд 9
5. Висновок 12
Список литературы 13
Вступ
Вольфрам – метал сріблясто-білого кольору, що має високу твердість, температуру кипіння близько 5500°С.
Україна має у своєму розпорядженні великі розвідані запаси. Вольфрамоворудний потенціал її оцінюється в 2,6 млн. т триоксиду вольфраму, у якому підтверджені запаси становлять 1,7 млн. т, або 35% таких у світі.
Родовища, що розробляються в Приморському краї: Схід-2, ВАТ Приморський ГЗК (1,503%); Лермонтовське, АТВТ Лермонтовська ГРК (2,462%).
Основними вольфрамовими мінералами є шеєліт, гюбнерит та вольфраміт. Залежно від виду мінералів руди можна поділити на два типи; шеєлітові тавольфрамітові (гюбнерітові).
При переробці вольфрамовмісних руд використовують гравітаційні, флотаційні, магнітні, а також електростатичні, гідрометалургійні та інші методи.
Попередня концентрація.
Найбільш дешевими і водночас високопродуктивними методами передконцентрації є гравітаційні, такі як важкосередня сепарація та відсадження.
Важкосередня сепараціядозволяє стабілізувати якість вступника в основні цикли переробки харчування, виділити не тільки відвальний продукт, а й розділити руду на багату крупнокраплену і бідну тонкокраплену, що часто вимагають принципово різних схем переробки, оскільки вони помітно відрізняються за речовим складом. Процес характеризується найбільшою порівняно коїться з іншими гравітаційними методами точністю поділу по щільності, що дозволяє отримувати високе вилучення цінного компонента при мінімальному виході концентрату. При збагаченні руди у важких суспензіях достатня різниця в щільності шматків, що розділяються, 0,1 г/м3. Цей метод може успішно застосовуватися для крупнокраплених вольфрамітових і шеелит-кварцовых руд. Результати досліджень зі збагачення вольфрамових руд родовищ Пюн-ле-Вінь (Франція) і Борралха (Португалія) у промислових умовах показали, що результати, одержувані із застосуванням збагачення у важких суспензіях, значно кращі, ніж при збагаченні тільки на відсаджувальних машинах – у важку фракцію витяг становило понад 93% від руди.
Отсадкапорівняно з важкосредним збагаченням вимагає менших капітальних витрат, дозволяє збагачувати матеріал у великому діапазоні щільності та крупності. Крупнокускова відсадка набула широкого поширення при збагаченні велико- тасередньовкраплених руд, які потребують тонкого подрібнення. Застосування відсадження переважно при збагаченні карбонатних і силікатних руд скарнових, жильних родовищ, при цьому величина показника контрастності руд за гравітаційним складом має перевищувати одиницю.
Технологія збагачення вольфрамітових руд
Висока питома вага вольфрамових мінералів та крупнозерниста структура вольфрамітових руд дозволяє широко застосовувати при їх збагаченні гравітаційні процеси. Для отримання високих технологічних показників необхідно в гравітаційній схемі поєднувати апарати з різними розподільчими характеристиками, при яких кожна попередня операція по відношенню до наступної є як би підготовчою, що покращує збагачуваність матеріалу. Принципова схема збагачення вольфрамітових руд наведено на рис. 1.
Відсадження застосовують, починаючи з тієї крупності, коли можуть бути виділені відвальні хвости. Ця операція використовується також і для виділення крупнокраплених вольфрамових концентратів з подальшим подрібненням і збагаченням хвостів відсадження. Підставою для вибору схеми відсадки і крупності матеріалу, що збагачується, служать дані, одержувані при розділенні по щільностях матеріалу крупністю - 25 мм. Якщо руди тонкокраплені і попередніми дослідженнями показано, що крупнокускове збагачення і відсадження для них неприйнятні, то руду збагачують у зважених потоках малої товщини, до яких відноситься збагачення на гвинтових сепараторах, струминних жолобах, конусних сепараторах, шлюза. При стадіальному подрібненні та стадіальному збагаченні руди вилучення вольфраміту в чернові концентрати повніше. Чорнові вольфрамітові гравітаційні концентрати доводяться до кондиційних за розвиненими схемамизастосуванням мокрих та сухих методів збагачення.
Багаті вольфрамітові концентрати збагачують електромагнітною сепарацією, при цьому електромагнітна фракція може бути забруднена залізистою цинковою обманкою, мінералами вісмуту та частково миш'яку (арсенопіритом, скородитом). Для їх видалення використовують магнетизуючий випал, при якому посилюється магнітна сприйнятливість сульфідів заліза, і водночас видаляються у вигляді газоподібних оксидів шкідливі для вольфрамових концентратів сірки та миш'яку. Вольфраміт (гюбнерит) добувають із шламів флотацією із застосуванням жирно-кислотних збирачів і добавкою нейтральних масел. Чорнові гравітаційні концентрати порівняно легко доводяться до кондиційних із застосуванням електричних способів збагачення. Флотацію і флотогравітацію проводять з подачею ксантогенату і спінювача в слаболужному або слабокислому середовищі. Якщо концентрати забруднені кварцом і легкими мінералами, то після флотації їх перечищають на концентраційних столах.