Теорія та технологія ливарного виробництва Навчальний посібник, сторінка 105

де G - сила тяжкості формувальної суміші, Н; j^o - площа опоки, м 2; h - висота підйому струшує столу, м; Г - коефіцієнт, що враховує втрати сили падаючих частин машини внаслідок тертя та протитиску повітря, q = 0,3-0,7; п – число ударів столу.

Ступінь ущільнення формувальної суміші (кг/м 3 ) може бути розрахована за емпіричним рівнянням проф. Н.П.Аксенова:

5ср = (1 + /га°' 3)Ю 3 , (5.28)

де k - Коефіцієнт ущільнюваності форми струшуванням, k = 0,35-0,55; а - питома робота струшування.

Основні переваги струшує методу ущільнення пов'язані з простотою обладнання, універсальністю, невисокою чутливістю до якості сумішей. Поряд з перевагами цей спосіб формоутворення має низку серйозних

недоліків, що істотно скорочують сфери його застосування: тривалість процесу; значний шум під час роботи; високі енерговитрати; динамічність дії, що вимагає спорудження громіздких фундаментів; Проблема автоматизації всього комплексу операцій процесу виготовлення форм.

Для усунення багатьох із зазначених недоліків в даний час застосовують комбіновані методи ущільнення, що поєднують струшування з підпресуванням, а також з пресово-ударним ущільненням. Докладніше про ці методи буде сказано в розділі 5.2.3.

Рис.5.17. Схема гравітаційного ущільнення форми

Гравітаційне ущільнення форм засноване на використанні кінетичної енергії падаючого з висоти Н (рис.5.17) пакету формувальної суміші, об'єм і маса якої відповідають обсягу опоки та масі суміші в ній. Для здійснення процесу формування до опоки 6 з підмодельною плитою і моделлю 5 придопомоги циліндра 8 притискають наповнювальну рамку 7. Потім суміш подається в бункер 1, звідки після відкриття шиберного затвора 2 потрапляє в дозатор 3, вихід суміші з якого закритий шиберним затвором 4. Після включення швидкодіючого пневмоциліндра 10 шибер 4 відкривається і віддозована 9 під дією сил гравітації з великою швидкістю падає на підмо- дельну плиту 5 в опоку 6. При різкій зупинці в суміші виникають сили інерції, що ущільнюють суміш. При цьому швидкість суміші в момент удару досягає 5-7 м/с, що майже на порядок більше, ніж при струшуванні. У зв'язку з цим суміш здатна ущільнюватись за один удар. Таким чином, механізм ущільнення суміші при гравітаційному методі практично аналогічний струшуючий метод.

Незважаючи на простоту і надійність обладнання гравітаційне ущільнення не здатне забезпечувати, по-перше, рівномірну щільність форм по висоті опоки, а по-друге, достатню щільність для отримання якісних виливків, тому цей метод можна використовувати тільки для виготовлення високих форм і лише в поєднанні з іншими методами (пресування, вібрація та ін.). Крім того, установки гравітаційного ущільнення мають велику висоту, яка часто перевищує 2,5-3,0 м, що ускладнює їх експлуатацію, у зв'язку з чим цей метод має дуже обмежене застосування.

Імпульсне ущільнення ливарних форм може бути використане для виготовлення виливків різної номенклатури в опоках з розмірами світла від 500x600 до 3000x2000 мм і висотою від 200 до 2500 мм.

Технологічна гнучкість процесу забезпечується такими факторами:

можливість виготовлення якісних форм за моделями різної складності з рівномірним ступенем ущільнення суміші за відбитком моделі та достатнім ступенемущільнення у глибоких порожнинах та затінених ділянках. При оптимальному вихідному тиску повітря в імпульсній головці для звичайних піщано-глинистих сумішей поверхнева твердість форми відбитка досягає 89-94 од., а коливання поверхневої твердості знаходяться в межах 5-8 од. Максимальне ущільнення суміші має місце по роз'єму напівформи та мінімальне за контрладом. Ідеальний з точки зору технології розподіл щільності суміші по висоті опоки створює сприятливі умови для спрямованого видалення газів, що виділяються при заливанні металу у форму. Ступінь ущільнення суміші регулюється величиною вихідного тиску повітря імпульсної головки;

АлтДТУ 419
АлтДУ 113
АмПГУ 296
АГТУ 266
БІТТУ 794
БДТУ «Воєнмех» 1191
БДМУ 172
БДТУ 602
БДУ 153
БДУІР 391
БелДУТ 4908
БДЕУ 962
БНТУ 1070
БТЕУ ПК 689
БрДУ 179
ВНТУ 119
ВГУЕС 426
ВлДУ 645
ВМедА 611
ВолгДТУ 235
ВНУ ім. Даля 166
ВЗФЕД 245
ВятГСХА 101
ВятДГУ 139
ВятДУ 559
ГГДСК 171
ГомГМК 501
ДДМУ 1967
ДДТУ ім. Сухого 4467
ДМУ ім. Скорини 1590
ДМА ім. Макарова 300
ДДПУ 159
ДальГАУ 279
ДВДГУ 134
ДВДМУ 409
ДВГТУ 936
ДВГУПС 305
ДВФУ 949
ДонДТУ 497
ДІТМ МНТУ 109
ІвДМА 488
ІДХТУ 130
ІжДТУ 143
КемГППК 171
КемДУ 507
КДМТУ 269
КіровАТ 147
КДКСЕП 407
КДТА ім. Дегтярьова 174
КНАГТУ 2909
КрасГАУ 370
КрасДМУ 630
КДПУ ім. Астаф'єва 133
КДТУ (СФУ) 567
КДТЕІ (СФУ) 112
КПК №2 177
КубДТУ139
КубДУ 107
КузДПА 182
КузДТУ 789
МДТУ ім. Носова 367
МДЕУ ім. Сахарова 232
МГЕК 249
МДПУ 165
МАІ 144
МАДІ 151
МДІУ 1179
МГОУ 121
МДСУ 330
МДУ 273
МГУКІ 101
МГУПД 225
МГУПС (МІІТ) 636
МГУТУ 122
МТУСІ 179
ХАІ 656
ТПУ 454
НДУ МЕІ 641
НМСУ «Гірський» 1701
ХПІ 1534
НТУУ «КПІ» 212
НУК ім. Макарова 542
НВ 777
НДАВТ 362
НДАУ 411
НДАСУ 817
НДМУ 665
НДПУ 214
НДТУ 4610
НГУ 1992
НГУЕУ 499
НДІ 201
ОмДТУ 301
ОмГУПС 230
СПбПК №4 115
ПГУПС 2489
ПДПУ ім. Короленка 296
ПНТУ ім. Кондратюка 119
РАНХіГС 186
РОАТ МІІТ 608
РТА 243
РДДМУ 118
РДПУ ім. Герцена 124
РДППУ 142
РДСУ 162
«МАТІ» — РДТУ 121
РГУНіГ 260
РЕУ ім. Плеханова 122
РДАТУ ім. Соловйова 219
РязГМУ 125
РДРТУ 666
СамДТУ 130
СПбДАСУ 318
Інжекон 328
СПбГІПСР 136
СПбГЛТУ ім. Кірова 227
СПбДМТУ 143
СПбГПМУ 147
СПбДПУ 1598
СПбГТІ (ТУ) 292
СПбДТУРП 235
СПбДУ 582
ГУАП 524
СПбГУНіПТ 291
СПбГУПТД 438
СПбГУСЕ 226
СПбГУТ 193
СПГУТД 151
СПбГУЕФ 145
СПбГЕТУ «ЛЕТИ» 380
ПІМаш 247
НДУ ІТМО 531
СДТУ ім. Гагаріна 114
СахДУ 278
СЗТУ 484
СибАГС 249
СибДАУ 462
СибДІУ 1655
СибДТУ 946
СГУПС 1513
СібГУТІ 2083
СибУПК 377
СФУ 2423
СНАУ 567
СумДУ 768
ТРТУ 149
ТОГУ 551
ТДЕУ 325
ТДУ (Томськ) 276
ТДПУ 181
ТулДУ 553
УкрДАЖТ 234
УлДТУ 536
УІПКПРО 123
УрДПУ 195
УГТУ-УПІ 758
УГНТУ 570
УДТУ 134
ХДАЕП 138
ХДАФК 110
ХНАГГ 407
ХНУВС 512
ХНУ ім. Каразіна 305
ХНУРЕ 324
ХНЕУ 495
ЦПУ 157
ЧитДУ 220
ЮУрДУ 306

Повний список ВНЗ

Щоб надрукувати файл, скачайте його (у форматі Word).