Теплосприйняття повітропідігрівача за теплоносієм (продуктами згоряння) має вигляд:

при Pб=45 кгс/см 2 та температурі насичення  iн=668,1 ккал/кг;

Тепло, сприймане пароперегрівачем рахунок випромінювання факела топки, приймаємо спрощення розрахунків рівним нулю(Qпе л =0), а кутовий коефіцієнт фестону Хф=1.

У цьому випадку повне теплосприйняття пароперегрівача чисельно збігається з тепловосприйняттям конвекцією: Qпе = Qпе.

Для газоходу пароперегрівача рівняння теплового балансу теплоносія (димових газів) має вигляд:

Це рівняння вирішують щодо шуканої ентальпії газів за пароперегрівачем:

Отримане значення ентальпії газів за пароперегрівачем дозволяє визначити температуру димових газів за ним пе=551,2 0 С;

7.4) Теплосприйняття повітропідігрівача визначають за рівнянням теплового балансу робочого тіла (повітря), т.к. температура гарячого повітря (після повітропідігрівача) задана. Теплосприйняття повітропідігрівача залежить від схеми підігріву повітря. Т.к. попередній підігрів повітря, і рециркуляція гарячого повітря відсутні, то теплосприйняття повітропідігрівача визначаємо:

де I про гв знаходимо по tгв = 215 o C  I про гв = 666,55 ккал/кг;

вп – відношення обсягу повітря за повітропідігрівачем до теоретично необхідного:

Теплосприйняття повітропідігрівача за теплоносієм (продуктами згоряння) має вигляд:

де Iух - ентальпія газів, що відходять, яку знаходимо по tух = 140 o C  Iух = 622,148 ккал / кг;

I про ух - ентальпія теоретичного об'єму повітря, яку при tпрс = (tгв + t I в) / 2 = (215 +30) / 2 = 122,6 o C Iпрс = 377,87 ккал / кг;

Визначаємо нев'язку теплового балансу парового котла:

VIII. Перевірочно-конструкторський розрахунок пароперегрівача.

Метою перевірочно-конструкторського розрахунку пароперегрівача євизначення його поверхні нагріву при відомих теплосприйняттях, конструктивних розмірах та характеристиках. Теплосприйняття пароперегрівача визначено раніше, конструктивні розміри та характеристики поверхні задані кресленням. Рішенням рівняння теплопередачі визначають необхідну (розрахункову) величину поверхні нагріву пароперегрівача, порівнюють її із заданою за кресленням та приймають рішення про внесення конструктивних змін у поверхню.

По кресленнях парового котла складаємо ескіз пароперегрівача у двох проекціях на міліметровому папері в масштабі 125.

За кресленнями та ескізом заповнюємо таблицю:

Конструктивні розміри та характеристики пароперегрівача

Номер сходинки по газоходу

Зовнішній діаметр труб

Внутрішній діаметр труб

Кількість труб у ряду

Кількість труб по ходу газів

Відносний крок труб

Розташування труб змійовика

Характер взаємної течії

Довжина труби змійовика

Поверхня, що примикає до стінки

Розміри газоходу: висота на вході

висота на виході

Площа живого перерізу на вході

Площа живого перерізу на виході

Середня площа живого перерізу

Середня ефективна товщина випромінюючого шару

Глибина газового об'єму до пучка

Кількість змійовиків, включених паралельно по парі

Живий переріз для проходу пари

8.3.1) Доцільність поділу пароперегрівача на щаблі зазвичай визначають характером взаємного руху середовищ (газів та пари) та розміщенням між ступенями пароохолоджувачів. Нумерація щаблів ведеться по ходу газу. Поверхня нагріву для кожного ступеня пароперегрівача визначають по зовнішньому діаметру труб, повній довжині змійовика (з урахуванням гибів) li і числу труб у ряді(поперек газоходу) Z1.В неї також включається поверхня труб, що примикають до обмуровки, звана додатковою, яку визначають як добуток площі стіни (стелі) Fст, зайнятої цими трубами, на кутовий коефіцієнт х, що визначається по номограмі на підставі співвідношень S1/d і е/d.

Таким чином, з урахуванням особливостей конструкції пароперегрівачів поверхню нагрівання кожного ступеня визначаємо за формулою:

Глибину газового об'єму до пучка кожного ступеня та глибину пучка ступеня визначають за рекомендаціями та парою.

Поперечний крок у межах кожного ступеня не змінюється і тому збігається із середнім

його значенням. За середніми значеннями кроків для пароперегрівача та середнього діаметру знаходимо ефективну товщину випромінюючого шару:

Оскільки діаметри труб першого і другого ступеня не однакові, то середній діаметр знаходимо за формулою:

Площа живого перерізу для проходу газів на вході та виході визначають за формулою:

Площа середнього живого перерізу для проходу газів перегрівача загалом отримують:

Площа середнього живого перерізу для проходу пари для кожного ступеня пароперегрівача:

Його середнє значення розраховують за такою формулою (8.1).

Складаємо таблицю вихідних даних перевірочно-конструкторського теплового розрахунку пароперегрівача:

---