Типи штампування
Процес пластичної деформації матеріалу зі зміною форми та розмірів тіла. Найчастіше штампування піддаються метали або пластмаси. Існують два основні види штампування - листове та об'ємне. Листове штампування має на увазі у вихідному вигляді тіло, один з вимірів якого зневажливо мало в порівнянні з двома іншими (лист до 6 мм). В іншому випадку штампування називається об'ємним. Для процесу штампування використовуються преси пристрою, що дозволяють деформувати матеріали за допомогою механічного впливу.
Наприклад, головки велосипедних спиць виходять шляхом штампування їх кінців. Штапмовка, на відміну від кування, не завжди потребує нагрівання металу до високих температур.
Штамповані шатуни
При виготовленні недорогих шатунів низької якості штампування використовується для кріплення павука або провідної зірки до правого шатуна. У більш якісних і дорогих систем шатун і павук є єдиною кованою або відлитою конструкцією. Ковані шатуни не тільки міцніші, але й сприяю більш рівному руху ланцюга, тим самим покращуючи якість перемикання швидкостей.
Штамповані шатуни зараз зустріти досить складно на нових велосипедах.
Типи штампування
За типом оснастки, що застосовується, штампування листових матеріалів можна розділити на види:
- штампування в інструментальних штампах,
- штампування еластичними середовищами,
- ,
- ,
- штампування вибухом.
Історія штампування
Ковальське ремесло та ковальське виробництво мають багатовікову історію. Людині давно були відомі найпростіші ковальські інструменти для кування: молот, кліщі та ковадло, а також просте нагрівальне обладнання горн. Перша механізація процесів кування відноситься до XVIвіці, коли почали застосовувати механічні важільні, вододіючі молоти, що наводяться енергією водяного потоку. За відсутності гідроенергії застосовувалися копрові (падаючі) молоти.
У 1842 році Джеме Несміт побудував перший паровий молот, а в 1846 році Армстронг - перший паровий гідропрес. У тому ж XIX столітті почали застосовувати приводні механічні та пневматичні молоти, набули розвитку кривошипні преси та інші кривошипні машини.
Холодне листове штампування
Сутність способу полягає в процесі, де в якості заготовки використовують одержані прокаткою лист, смугу або стрічку, згорнуту в рулон. Листовою штампуванням виготовляють найрізноманітніші плоскі і просторові деталі масою від часток грама і розмірами, що обчислюються частками міліметра (наприклад, секундна стрілка ручного годинника), і деталі масою в десятки кілограмів і розмірами, що становлять кілька метрів (облицювання автомобіля, літака, ракети).
Для деталей, одержуваних листовим штампуванням, характерно те, що товщина їх стін трохи відрізняється від товщини вихідної заготовки. При виготовленні листового штампування просторових деталей заготівля зазвичай відчуває значні пластичні деформації. Ця обставина змушує пред'являти до матеріалу заготівлі досить високі вимоги до пластичності.
При листовому штампуванні найчастіше використовують низьковуглецеву сталь, пластичні леговані сталі, мідь, латунь, що містить більше 60 % Cu, алюміній та його сплави, магнієві сплави, титан та ін. шкіра, целулоїд, органічне скло, фетр, текстоліт, гетинакс та ін.
Листове штампування широко застосовують у різних галузяхпромисловості, особливо таких, як , , , ракето- і приладобудування, електротехнічна промисловість та інших.
До переваг листового штампування відносяться:
- можливість отримання деталей мінімальної маси при заданій їх міцності та жорсткості; *досить високі точність розмірів та якість поверхні, що дозволяють до мінімуму скоротити оздоблювальні операції обробки різанням;
- порівняльна простота механізації та автоматизації процесів штампування, що забезпечує високу продуктивність (30-40 тис. деталей за зміну з однієї машини);
- хороша пристосовність до масштабів виробництва, при якій листове штампування може бути економічно доцільним і в масовому, і в дрібносерійному виробництві.
Гаряче об'ємне штампування
Гаряче об'ємне штампування - це вид обробки металів тиском, при якій формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампу. Течія металу обмежується поверхнями порожнин (а також виступів), виготовлених в окремих частинах штампу, так що в кінцевий момент штампування вони утворюють єдину замкнуту порожнину (потік) по конфігурації поковки. Як заготовки для гарячого штампування застосовують прокат круглого, квадратного, прямокутного профілів, а також періодичний.
При цьому прутки розрізають на окремі (мірні) заготовки, хоча іноді штампують з прутка з подальшим відділенням поковки безпосередньо на штампувальній машині. Мірні заготівлі відрізають від прутка різними способами: на кривошипних, механічними пилками, газовою різкою і т. д.при нерівномірній за обсягом порожнини теплопередачі матеріалу штампу.