Типові дефекти при роботі на токарних верстатах, причини їх появи та способи усунення

Коментарі

Хмара тегів

Типові дефекти при роботі на токарних верстатах, причини їх появи та способи усунення

Типові дефекти під час роботи на токарних верстатах

Овальність деталей. Не витримано внутрішній діаметр отвору

Биття заготовки у патроні. Зміщення задньої бабки у поперечному напрямку (при свердлінні). Неміцне закріплення задньої бабки. Неправильне заточування свердла

Налаштувати заготівлю в патроні на биття. Розточити кулачки. Відрегулювати задню бабку по осі шпинделя. Закріпити задню бабку. Переточити свердло

Зміщена вісь отвору деталі

Недостатня глибина центрування. Вісь пінолі задньої бабки не збігається з віссю шпинделя. Неправильне заточування свердла

Зацентрувати заготівлю, дотримуючись всіх правил. Відрегулювати задню бабку по осі шпинделя. Переточити свердло

Конусність обробленої деталі

Зміщення центрів шпинделя та задньої бабки

Відрегулювати співвісність центрів передньої та задньої бабки

Наявність на деталі спіральної (гвинтової) ризики при зворотному ході різця. Нечистий торець деталі з боку відрізки

Неправильне встановлення різця. Неправильне заточування різальних кромок відрізного різця (права допоміжна поверхня має малий допоміжний кут у плані та малий задній кут)

Встановити різець трохи вище за центр. Переточити різець

При підрізанні торця не витримано розміру за довжиною деталі

Слабко закріплена заготівля. Неправильно визначено місце обробки торця заготівлі

Міцно закріплювати заготовку у патроні. Дотримуватися всіх правил підрізання торця

Дроблена поверхня обробленої

Зазори у напрямних супортів. Слабке кріплення різців. Слабке закріплення заготовки у патроні (центрах). Заготівлявібрує при обробці. Великий виліт різця. Різець встановлений не по центру

Підтягнути планки та клини супортів. Міцно закріплювати різець. Зменшити виліт різця. Встановити різець точно на осі центрів. Міцно закріплювати заготівлю

Рване різьблення на стрижні або в отворі

Дуже м'який та в'язкий матеріал заготівлі. Діаметр заготовки відповідає вимогам. Велика швидкість різання

Зменшити діаметр стрижня під різьблення або збільшити дчаметр отвору під різьблення. За можливості замінити заготівлю. Зменшити частоти обертання шпинделя

• закрити шпиндель кожухом та опустити захисний екран;

• увімкнути електродвигун головного приводу натисканням кнопки «пуск».

Під час виконання робіт необхідно:

• увімкнути привід головного руху рукояткою управління фрикційною муфтою головного приводу;

• підвести різець до оброблюваної заготовки до торкання, використовуючи ручну поздовжню та поперечну подачі, за допомогою відповідних маховиків;

• встановити лімби поперечної та поздовжньої подачі на нуль. Перед встановленням лімбів на нуль обов'язково вибрати люфти (повітряні зазори) у механізмах подач;

• вивести різець із зони обробки;

• встановити по лімбах необхідну глибину різання;

• включити механізм автоматичного поздовжнього чи поперечного подавання;

• Виконати обробку заготовки на заданій довжині (по торцю). Після закінчення точення автоматичну подачу вимкнути;

• відвести різець від заготовки, що обробляється, і повернути його в початкову точку на прискореній подачі або вручну;

• обробку продовжувати в тій же послідовності, доки заготівля не матиме відповідних розмірів;

• при різанні стежити за сходом стружки і при необхідності її видаляти, прицьому процес різання необхідно перервати. Видалення стружки слід проводити лише спеціальним гачком.

Після закінчення виконання робіт необхідно:

• вимкнути електродвигун кнопкою "стоп";

• вимикати вхідний автоматичний вимикач;

• зняти з верстата оброблену деталь, обробний інструмент та додаткове оснащення;

• встановити задню бабку у крайнє праве становище;

• перемістити супорт верстата праворуч до задньої бабці;

• очистити верстат від стружки та бруду, використовуючи гачок, скребок, щітку та ганчір'я;

• змастити верстат по точках мастила і поверхням, що труться.

Типові дефекти при роботі на токарних верстатах, причини їх появи та способи усунення наведені у табл. 6.1.

---