Типовий технологічний процес з наплавлення зношених підкранових коліс

Наплавлення коліс проводити на апараті А-384.

Установка призначена для наплавлення коліс -∅ 250 - ∅ 1000 мм методом дугового наплавлення зварювальним дротом за ГОСТ 2246-60, діаметром - ∅3 - ∅5мм марки св-08; св-08ГС; св-08Г2С; св-12ГС; св-10ГА; св-12ХГ2С під шаром флюсу марки АН-348А. ГОСТ 9017-81.

Продуктивність установки (залежно від діаметра ската) від 1,5 до 3-х скатів за зміну. У процесі наплавлення ведеться спостереження за приладами, за правильним розмотування електродного дроту, безперервною подачею флюсу в зону зварювання. Привід установки гідравлічний. Число оборотів шпинделя мінливе з безступінчастим регулюванням від 0,4 до 3 об/хв. Швидкість подачі дроту залежить від підбору змінних шестерень. (Див. таблицю).

Флюс захищає зварювальну ванну від шкідливого впливу навколишнього середовища і дуже впливає на хімічний склад наплавленого металу.

Режими наплавлення

Технологічний процес наплавлення

ЩЦ-1000-0,5 ГОСТ 166-89

T=UxПxДxпT=2×3,14×0,71×26=115,93 хв=1,93 год

Зубило 2810-0187 ГОСТ 7211-86,

молоток 7850-0117 ГОСТ 2310-77, ст. щітка.

Зняти колеса зі верстата і помістити його в спеціальний контейнер для відправки замовнику або для подальшої механічної обробки.

Перевірити якість наплавлення та провести контрольні виміри.

ЩЦ-1000-0,1 ГОСТ 166-89;

Правила безпечної роботи

Перед допуском робітника до самостійної роботи майстер має провести з робітником інструктаж з охорони праці.

До наплавних робіт допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, мають посвідчення.

Будь-які проблеми з подачею електродного дроту потрібно усувати тільки після відключення зварювального струму.Включати зварювальні перетворювачі дозволяється тільки після засипки флюсу в висипну вирву.

При переміщенні індуктора зняття гарячого шлаку обов'язково робота в брезентових рукавицях.

На одязі наплавника і підручного не повинно бути складок і манжетів, де можуть затримуватися шматочки, що відлітають, гарячої шлакової кірки.

Не допускається наявність біля наплавного верстата легкозаймистих матеріалів.

Перед початком роботи наплавник зобов'язаний перевірити наявність та справність заземлювальних проводок.

Умови безпеки праці згідно з інструкціями з техніки безпеки.

ІВТ 37.102.0013-98 – з охорони праці для зварювальників, механізованого та автоматичного дугового зварювання.

ГОСТ 12.3.003.-86 - роботи ел. зварювальні.

ІВТ 37.102.0070-01 – з техніки безпеки та експлуатації для осіб, пов'язаних з роботою на малих механізмах (кран – балки, консольний кран, ел. таль)

ІТ 014-731.007.03 - типові прийоми робіт зі стропування, транспортування та складування масових вантажів.

Індивідуальні засоби захисту згідно з ГОСТ 3.1120-83

При наплавленні та зачистці шлакової кірки обов'язково користуватися:

1. Захисними окулярами 0-34У; 02У типу 0 за ГОСТ Р12.4.013-97
2. Брезентові рукавиці ТР ГОСТ 12.4.010-75
3. Брезентовий костюм ТР ТУ17-08-69-77
4. Черевики ЮФ МБС М/Н ГОСТ5394-87
5. Бере ГОСТ12.4.045-87

---