ТОВ «Група Магнезит»

Група Магнезит — надійна, ефективна та стабільна українська компанія. Ми маємо серйозний міжнародний досвід та визнання як одного зі світових лідерів у галузі виробництва вогнетривкої продукції найвищого класу та її сервісного обслуговування.

Виробничі потужності Групи Магнезит розташовані на території України, Німеччини, Словаччини та Китаю. Широке географічне охоплення дозволяє Групі забезпечувати вогнетривку продукцію регіони з галузями-споживачами, що інтенсивно розвиваються. Сьогодні компанія присутня на найбільш перспективних та конкурентних ринках. Група Магнезит надає першокласні рішення в галузі повної комплектації та комплексного сервісного обслуговування теплових агрегатів, завжди прагне глибокого розуміння потреб своїх партнерів.

Група Магнезит пропонує повний спектр вогнетривких матеріалів на основі магнезиту для будь-яких видів теплових агрегатів. Щорічно на підприємствах Групи виробляється близько півтора мільйона тонн високоякісних вогнетривких матеріалів. Вся продукція відповідає вимогам міжнародних стандартів.

Група Магнезит забезпечує повний цикл виробництва, від видобутку та переробки сировини до сервісного обслуговування вогнетривкої продукції. Постійне вивчення потреб споживачів, розширення продуктової лінійки, розробка та впровадження нових технологій дозволяє нам стабільно розвиватися. Динамічний розвиток, у свою чергу, дозволяє нам вкладати значні кошти у покращення сервісного обслуговування споживачів, розвиток сировинної бази та модернізацію виробництва. Ми робимо бізнес наших партнерів ефективнішим.

Історія Групи "Магнезит" нерозривно пов'язана з історією виникнення та розвитку комбінату "Магнезит". Родовище Саткінського магнезиту,вогнетривкого мінералу, раніше невідомого уральським металургам, було відкрито наприкінці ХІХ століття. українські підприємці М. І. Маркусон, А. Ф. Щуппе, М. Д. Немировський, об'єднавши капітал, створили «Товариство на вірі» та вирішили збудувати підприємство з виробництва магнезитових вогнетривів та каустичного порошку.

Всі роботи з видобутку магнезиту в кар'єрах виконувались вручну, доставка руди до випалювальних печей проводилася гужовим транспортом, але навіть у таких умовах до 1913 видобуток магнезиту в Сатці склав 10 відсотків від світового видобутку.

Технологічний процес у перші десятиліття був таким: після випалу розсортований магнезит у відрах підносили до млина, а від нього мелений мішками доставляли до мішалка, після мішалок маса у спеціальних ямах піддавалася вилігованню протягом семи діб.

Після вилежування її підносили до пресу, тоді прес не було механізовано — обертання столу проводилося вручну.

Продуктивність преса – 1500 штук цегли на добу. Відпресований сирець на дошках відносили до сушарок, в які тепло подавали від спеціальних топок, що працюють на дровах; висушену цеглу, також на дошках, підносили до місця завантаження в камерну піч. Пекти працювала на природній тязі, температуру в печі не вимірювали, контролю над процесом випалу не було.

Але навіть у таких умовах саткінські вогнетривки освоїли виробництво висококласних вогнетривів, і в 1905 році на всесвітній виставці в м. Льєж (Бельгія) продукція «Товариства магнезит» була удостоєна золотої медалі.

У 1913 році «Товариство Магнезит» було перетворено на акціонерне товариство. Основний капітал АТ «Магнезит» складався з двох мільйонів рублів і був у 20 тисячах акцій, по 100 рублів кожна.

Найбільшою дореволюційноюпродуктивності завод досяг у 1916 році: було видобуто понад 71 тисячу тонн сирого магнезиту, вироблено 31 тисячу тонн металургійного порошку, понад 10 тисяч тонн цегли, близько 500 тонн каустика. На заводі працювало 10 шахтних печей і одна 35-метрова піч, що обертається, для випалу металургійного порошку, чотири дванадцяти- і чотирнадцятикамерні печі для випалу цегли та каустика. Для пресування цегли працювало п'ять гідравлічних пресів.

У 1918 році завод був націоналізований, але розпочалася громадянська війна, більшість заводів-споживачів було зруйновано чи зупинено, попит на вогнетриви різко впав. У результаті виробництво порівняно з 1916 роком скоротилося по порошках у 15 разів, по виробах — у 7 разів.

З 1923 року почалося безперервне зростання виробництва: були побудовані та введені в експлуатацію дві камерні печі, встановлені три гідравлічні преси. До 1927 року завод за всіма показниками перевершив дореволюційний рівень виробництва.

Перший етап механізації та модернізації виробництва припав на кінець 20-х - початок 30-х років. На гірничих роботах отримані парові, а потім електричні екскаватори, бурові верстати, запроваджується механізований вузькоколійний залізничний транспорт. Для випалу сирого магнезиту побудований цех з чотирма печами, що обертаються, довжиною по 75 метрів і діаметром 3 метри. У розмольному цеху встановлені валковий і кульовий млини.

Для пресування виробів вперше введено два 525-тонні та шість 725-тонних гідравлічних пресів. Для випалу виробів побудовано 5 газокамерних печей, але в газогенераторної станції було встановлено скоєні (на той час) 6 газогенераторів. Побудовано котельно-механічний цех, впроваджено механізацію на багатьох допоміжних та підготовчих ділянках.

Завод постійнонарощував свою потужність за рахунок встановлення нового, сучаснішого обладнання, будівництва нових цехів. Але ще в 1934 році ручна праця переважала над механізованим, основною тягловою силою на заводі був кінь. Того року на заводі працювали всього 4 бортові вантажні автомобілі та 4 трактори.

Другий етап модернізації розпочато у середині 1930-х. Побудований другий цех з трьома печами, що обертаються, довжиною 50 метрів і діаметром 2,5 метра для випалу магнезиту на каустичний порошок. Введено в експлуатацію газокільцеву піч для випалу виробів, йде подальша реконструкція камерних печей, стелажні сушила замінені тунельними з утилізацією тепла, що відходить камерних печей. Вперше на заводі були побудовані і введені в експлуатацію батарейні циклони для очищення димових газів, що відходять від печей, що обертаються, каустичного цеху.

Відновлення народного господарства країни, зруйнованого війною, вимагало великої кількості металу і, отже, вогнетривів. У перші повоєнні роки зростання обсягів виробництва йшло за рахунок зростання годинної продуктивності та збільшення коефіцієнта використання обладнання. Але оскільки зростання за рахунок цих заходів має свої межі, уряд приймає рішення про реконструкцію заводу та будівництво нових цехів із випуску продукції.

Протягом 1956 послідовно введені в експлуатацію шість обертових печей довжиною 90 метрів і діаметром 3,5 метра. 1958 року будівництво першої черги нового магнезитового заводу закінчено — запроваджено цех цегли з чотирма тунельними печами, десятьма гідравлічними 1000-тонними пресами, помольним відділенням та складом готових виробів.

З 1965 по 1970 роки послідовно вводяться об'єкти другої черги нового магнезитового заводу: чотири найбільші країни170-метрові печі, що обертаються, 6 тунельних печей, 1000-тонні преса марки П-907 і 1500-тонні ПР-7. З початку 70-х років у цехах виробів ведуться інтенсивні роботи з механізації знімання виробів з пресів та садіння їх на пічні вагони.

У 1977 році наказом МЧМ завод «Магнезит» перетворений на комбінат «Магнезит» з приєднанням до нього Киштимського вогнетривкого заводу та Челябінського рудоуправління.

У 80-ті роки йде планомірне введення нових потужностей, модернізація гірничого та технологічного обладнання. Гірники на транспортуванні гірничої маси успішно освоїли великовантажні 110-тонні автосамоскиди, на розкривних роботах екскаватори з ємністю ковша 8 та 10 куб. метрів, розпочато підготовчі роботи з видобутку магнезиту підземним способом. Побудовано та введено в експлуатацію відділення для виробництва плит безстопорного розливання сталі, нове дробильне відділення, технологічну лінію для виробництва магнезитохромітових виробів для вакуумування сталі, відділення виробництва периклазовуглецевих виробів. Побудовано і введено в експлуатацію дві 170-метрові печі, що обертаються, встановлені нові преса фірм «Лайс» і «Бухер-Гувер», освоєно встановлення по упаковці виробів у термозбіжну плівку.

За 100 років розвитку маленький вогнетривкий заводик виріс у найбільше підприємство вогнетривкої промисловості України. Маючи власну сировинну базу, ВАТ «Комбінат «Магнезит» забезпечує підприємства Укаїни та СНД периклазовмісними виробами та порошками для будівництва та ремонту теплових агрегатів у чорній та кольоровій металургії, хімічній, цементній, папероробній та інших галузях промисловості.

До складу Групи Магнезит входять:

  • ТОВ «Група Магнезит», у складі головного офісу у м. Сатка (Челябінська область) та ряду регіональних торговихпредставництв, що забезпечують повне охоплення території України та країн СНД
  • 15 виробничих майданчиків, розташованих на території України, Китаю, Німеччини та Словаччини:
  1. ВАТ «Комбінат «Магнезит» (Україна, Челябінська обл., м. Сатка)
  2. ТОВ «Киштимський вогнетривкий завод» (Україна, Челябінська обл., м. Киштим)
  3. ТОВ «Магнезит Торкрет-маси» (Україна, Челябінська обл., м. Сатка)
  4. ТОВ»НВК «Магнезит» (Україна, Челябінська обл., м. Сатка)
  5. ТОВ «Сибірський магнезит» (Україна, Красноярський край, смт. Роздолинськ)
  6. ЗАТ «Роздолинський периклазовий завод» (Україна, Красноярський край, смт. Роздолінськ)
  7. Yingkou Dalmond Refractories Co., Ltd. (Китай)
  8. Wuxi Nanfang Dalmond Refractories Co., Ltd. (Китай)
  9. Yingkou Xinghe Refractories Co., Ltd. (Китай)
  10. Liaoning Dalmond Refractories Co., Ltd. (Китай)
  11. Dalmond Meye Ltd. (Китай)
  12. Foshan Dalmond Guanggang Refractories Co, LTD. (Китай)
  13. Dalmond Feuerfest Siegburg GmbH & Co. KG (Німеччина)
  14. Slovmag a.s. (Словаччина)
  15. ТОВ «Магнезит Монтаж Сервіс» (Україна, м. Сатка, Челябінська обл.), створене для монтажу та обслуговування теплових агрегатів цементної та інших галузей промисловості.

Група Магнезит розробляє два найбільші родовища магнезиту на території Україна — у м. Сатка, Челябінській області та смт. Роздолинськ, Красноярського краю. Загальні розвідані запаси магнезиту на родовищах групи перевищують 160 млн. тонн. Власну сировинну базу має також підприємство Slovmag (Словаччина).

Збут продукції підприємств Групи та сторонніх виробників за межами РФ, а також ведення торгових операцій з продукцією закордонного виробництва на території України здійснює компаніяДальмонд.

Найбільше підприємство Групи - ВАТ "Комбінат "Магнезит" - розташоване в м. Сатка Челябінської області (Україна, Південний Урал). Комбінат «Магнезит» володіє найпотужнішою виробничою, технологічною, науково-дослідною та сировинною базою, унікальною школою галузевих фахівців та міцними дружніми стосунками з більшістю клієнтів, заснованими на успішній та тривалій історії співробітництва.

На Комбінаті «Магнезит» утвердилася чітка політика щодо якості: побажання партнерів виконуються повністю в обумовлені договорами терміни. У практику впроваджено систему управління якістю, сертифіковану відповідно до міжнародних стандартів ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

119180, м. Москва вул. Велика Полянка, д. 43, стор 3 Телефон: (495) 232-61-00 Факс: (495) 232-61-10