Товщина - шар, що наплавляється - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Товщина - шар, що наплавляється
Товщина шару, що наплавляється, зазвичай коливається від 2 5 до 4 мм. [1]
Товщина шару, що наплавляється, за один раз повинна бути не більше 6 мм, при більшій товщині застосовується багатошарова наплавка. Перед наплавленням наступного шару попередній зачищається металевою щіткою до блиску. [2]
Товщина шару, що наплавляється, повинна бути не більше 6 мм. [5]
Товщину шару, що наплавляється, регулюють, змінюючи діаметр і швидкість подачі електрода або крок наплавлення. Зазвичай крок наплавлення приймається рівним 3 – 12 мм. Кожен валик повинен перекривати попередній на 1/3 – 1/2 його ширини. [7]
Для наплавлення при товщині шару, що наплавляється менше 2 мм рекомендуються електроди діаметром 3 мм, а при більшій товщині наплавлення - діаметром 4 - 5 мм. При наплавленні великогабаритних деталей електроди можуть мати діаметр до 6 мм. [8]
При такому способі наплавлення товщина шару, що наплавляється не менше 10 мм, тому його застосовують для великих деталей і при великій кількості однакових деталей, що підлягають наплавленню. [9]
Якість покриттів залежить також від товщини шару, що наплавляється, і перекриття валиків. Залежність висоти наплавлення від кута введення порошку має екстремальний характер. [10]
Діаметр дроту вибирають залежно від товщини шару, що наплавляється. Для наплавлення шару завтовшки менше 1 мм застосовують дріт діаметром 1 - 1 5 мм, для шару завтовшки 1 - 2 мм - діаметром 1 5 - 2 5 мм. [11]
Наплавлення виконується за один прохід незалежно від товщини шару, що наплавляється. [12]
Діаметр електродного дроту залежить головним чином від товщини шару, що наплавляється , потужності джерела струму наплавлення і конструкції головки наплавного апарату. При товщинінаплавленого шару до 1 мм застосовується дріт діаметром до 16 мм; при товщині шару до 2 мм - дріт діаметром до 2 5 мм і товщиною понад 2 мм - діаметром 2 - 3 мм. Джерело живлення струмом з робочою напругою до 12 дає можливість застосовувати дріт діаметром до 2 мм. На такий максимальний діаметр дроту розраховано більшість головок наплавочних апаратів. [13]
У процесі наплавлення тіл обертання складної форми необхідно контролювати товщину шару, що наплавляється. Здійснюють цей контроль за допомогою накладання шаблонів, виготовлених з необхідним зазором та щупами. Рідше застосовують оптичний метод контролю шляхом отримання на екрані силуету поверхні, що наплавляється і порівняння його із заданим профілем. [14]
Діаметр електрода вибирається в залежності від товщини металу, що зварюється або товщини шару, що наплавляється. [15]