Трубчастий змійовик - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Трубчастий змійовик
Трубчастий змійовик є однією з найважливіших і дорогих частин печі, тому вибір матеріалу труб - найскладніше завдання при проектуванні печі. Трубчастий змійовик складається з безшовних цільнотягнутих труб, з'єднаних нагвинченими муфтами або привареними U-подібними патрубками. Крок труб вибирається від 175 до 225 при однорядному і 175 - 275 da - при дворядному їх розташуванні. Товщина стінки труб коливається від 6 до 15 мм залежно від температури та тиску в трубах. Крім температури і тиску на труби зсередини надає корозійний вплив продукт, що нагрівається, а зовні - окислювальна атмосфера гарячого газового середовища печі. [1]
Трубчасті змійовики з жароміцної сталі 45Х25Н20С можуть тривало експлуатуватися при 990 - 1000 С. Швидке зниження температури газів піролізу на виході з печі (загартування) відбувається в результаті поверхневого теплообміну в загартовано-випарювальному апараті, де виробляється пар тиском. Це дозволяє створити енергетичну схему виробництва етилену з використанням перегрітої пари. [2]
Трубчастий змійовик складається з конвекційної та радіантної секцій, які розміщені у конвекційній та радіантній камерах печі. Залежно від температури та тиску для змійовика печі застосовують труби та двійники з вуглецевої або легованої сталі. [3]
Трубчасті змійовики та окислювальні колони широко використовуються у виробництві нафтових окислених бітумів. У зв'язку з цим необхідно порівняти витрати на виробництво бітумів у кожному з цих реакторів з метою визначення та обґрунтованого вибору найбільш ефективного апарату. Такі порівняння проводилися неодноразово [1-4], причому підрахунок здійснювався на основі аналізудіючих виробництв. Але оскільки у загальних витратних показниках конкретної установки важко виділити частку, що припадає на окисний вузол, спостерігаються великі розбіжності. Це призводить до суперечливих висновків. Або: на думку одних дослідників, витрата палива не залежить від конструкції окислювального апарату [3], на думку інших - він вищий у 27 - 34 рази в трубчастому змійовику в порівнянні з окислювальною колоною. [4]
Трубчастий змійовик має досить широку робочу гідродинамічну зону сталої роботи. [5]
Трубчасті змійовики для резервуарів в залежності від їх призначення та форми судин можуть мати різну конфігурацію. Спіральні змійовики виготовляються на заводі, тоді як U-подібні (плоскі) зазвичай виготовляються дома монтажу. [7]
Трубчастий змійовик є найбільш відповідальним вузлом печі. [8]
Трубчастий змійовик звільняють від сировини продувкою пором. При пожежах у печі, крім перерахованих операцій, для запобігання розповсюдженню полум'я включають подачу пари у всі лінії парогасіння, топку, ретурбендні коробки, борів і димову трубу. [9]
Трубчастий змійовик складається з конвекційної та радіантної секцій, які розміщуються у конвекційній шахті та радіантній камері печі. Труби змійовика з'єднані між собою двійниками. Залежно від температури та тиску для змійовика печі застосовують труби та двійники з вуглецевої або легованої сталі. [10]
Трубчасті змійовики, що застосовуються для обігріву ємностей жирних кислот, а також деякі апарати для виробництва спиртів з нафтових газів, виготовляються зазвичай з червоної міді. Так, для виготовлення лужного скрубер-апарата пляшкового типу діаметром 2200 мм у верхній та 1100 мм у нижній частині та висотою 10 750 мм застосовується мідь марки МОЗ. Уверхню частину апарату подається луг концентрації 1 - 2 %, а нижню - надходять пари спирто-водяної фракції за нормальної температури 110 З. [11]
Трубчастий змійовик є найбільш відповідальною частиною печі. Його збирають із дорогих гарячекатаних безшовних пічних труб. При більш високих температурах нагріву сировини використовують труби із жароміцних сталей. [12]
Трубчастий змійовик складається з товстостінних труб довжиною 6 - 18 м, виконаних з вуглецевої або легованої сталі та з'єднаних між собою двійниками (ретурбендами) або калачами. Нафтова сировина проходить по змійовику з великою швидкістю, внаслідок чого досягаються високі коефіцієнти теплопередачі. [14]
Трубчасті змійовики з жароміцної сталі 45Х25Н20С тривалою міцністю тдоп8 МПа (08 кгс/мм2) можуть експлуатуватися при 990 - 1000 С. Це дозволяє створити енергетичну схему виробництва етилену з використанням перегрітої пари. [15]