Тверда набивка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа

Тверда набивка

Тверді металеві набивки надійно працюють при високій температурі п зношуються не так швидко, як м'які, волокнисті набивки, так як тверді набивки можуть тривалий час перебувати в підтягнутому стані без регулювання натискних втулок. Тверді металеві набивання застосовують головним чином для того, щоб уникнути частої перебирання сальників машин, що працюють при великих тисках, високих швидкостях або безперервно. При безперервній роботі машин сальники з твердими металевими набивками можна набивати через великі часові відтинки. [16]

На багатьох сучасних підприємствах робота обладнання нерідко протікає при високих швидкостях, температурах та тисках, тому в машинах, насосах та апаратах, що працюють у зазначених умовах, застосовують сальники з твердим набиванням. [17]

Однак тверді металеві набивання відрізняються деякими суттєвими недоліками, а саме: складні конструктивно, складаються з багатьох частин, вимагають ретельної та точної установки та не менш ретельного догляду. Для створення герметичності сальники з твердими набиваннями повинні бути ретельно зібрані з деталей, оброблених з високою точністю. Крім того, тверді набивання не можуть бути пристосовані до всіх існуючих сальників, зокрема до меких сальник арматури, і при заміні зношених сальникових кілець новими вимагають багато часу, що викликає тривалий простий машин. [18]

Застосування занадто м'якого набивання для високих тисків призводить до швидкого зносу набивання сальника. У деяких випадках хороші результати дає застосування комбінації твердою набивкою з більш еластичною. Тверда набивка встановлюється на основі сальника, а кільця еластичного набивання - ближче до натискної.втулки сальника. [19]

Сальники з м'якою (еластичною) набивкою є найпоширенішим видом ущільнення. Нерідко їх встановлюють на машинах у комбінації із сальниками, що мають тверді набивання або лабіринтові та торцеві ущільнення. В цьому випадку сальники з м'якими набивками називають передсальник. [20]

Ущільнювальне набивання в залежності від умов роботи може бути прядив'яним, бавовняним, шкіряним і азбестовим, просоченим маслом, воском, графітом або різними синтетичними матеріалами. При великих числах оборотів, високих тисках і температурах використовують сальники з твердою набивкою, виконаної з кілець розрізних м'яких кольорових металів, пресованого графіту і твердих пластмас. [21]

Значна кількість насосів, апаратів, машин і, особливо, запірної арматури на підприємствах різних галузей промисловості забезпечена сальниками з м'якою набивкою, що часто працюють при високих тисках і температурах робочого середовища та великих швидкостях руху валів та штоків. Нерідко сальники з м'якою набивкою встановлюють на машинах у комбінації з сальниками, що мають тверді набивання або торцеві та лабіринтові ущільнюючі пристрої. В цьому випадку сальники з м'якими набивками називають передсальник. [22]

Однак тверді металеві набивки відрізняються деякими суттєвими недоліками, а саме: складні конструктивно, складаються з багатьох частин, вимагають ретельної та точної установки та неменш ретельного догляду. Для створення герметичності сальники з твердими набиваннями повинні бути ретельно зібрані з деталей, оброблених з високою точністю. Крім того, тверді набивання не можуть бути пристосовані до всіх існуючих сальників, зокрема до меких сальник арматури, і при заміні зношених сальникових кілець новими вимагають багато часу, що викликає тривалий простий машин. [24]

Як набивання широко застосовують азбестові або бавовняні шнури круглого або квадратного перерізу, просочені маслами, воском, синтетичними матеріалами або графітом. Велику міцність і непроникність мають прогумовані сальникові шнури. При великих частотах обертання, високих тисках і температурах використовують сальники з твердою набивкою, виконаної у вигляді кілець розрізних з кольорового металу, твердих пластмас або пресованих графітів. Сальникові ущільнення зі шліфованими металевими кільцями та шліфованим валом можуть застосовуватися при дуже значних тисках в апараті та великій частоті обертання валу. Набивання з фторопласту мають хороші антифрикційні властивості і високу хімічну стійкість. Фторопласт застосовують у вигляді стружки чи тонких кілець. Широко застосовують фторопластові ущільнювальні матеріали (ФУМ), які випускають у вигляді м'якого шнура або смуг. Незважаючи на широке поширення, сальникові ущільнення мають ряд недоліків, а саме: вони вимагають постійного нагляду (кришку треба періодично підтягувати, а набивання - міняти), навіть у сальниках складної конструкції усунути перепустки буває важко. Торцеве ущільнення складається з двох кілець - рухомого та нерухомого, які притискаються один до одного по торцевій поверхні пружиною. Торцеві ущільнення мають такі переваги: 1) на відміну від сальників принормальній роботі не потрібно їх постійного обслуговування; 2) правильно підібрані торцеві ущільнення відрізняються великою зносостійкістю і, отже, довговічністю; 3) мають високу герметичність. [25]

Найбільш широко використовують промаслені азбестові або бавовняні шнури круглого або квадратного перерізу. Хороші антифрикційні властивості мають матеріали на основі фторопласту (ФУМ), які випускаються у вигляді стрічки або круглого шнура. При великих частотах обертання, високих тисках і температурах застосовують сальники з твердою набивкою, виконаної з кілець розрізних з кольорових металів, твердих пластичних мас або пресованих графітів. [26]

Найбільш широко використовують промаслені азбестові або бавовняні шнури круглого або квадратного перерізу. Хороші антифрикційні властивості мають матеріали на основі фторопласту (ФУМ), які випускаються у вигляді стрічки або круглого шнура. При великих швидкостях обертання, високих тисках і температурах застосовують сальники з твердою набивкою, виконаної з кілець розрізних з кольорових металів, твердих пластичних мас або пресованих графітів. [27]

Вали насоса та двигуна повинні бути строго центровані. Пуск відцентрових насосів, щоб уникнути перевантаження двигуна в більшості випадків проводиться при закритій засувці, яка поступово відкривається після початку обертання робочого колеса. При експлуатації насосів особливу увагу слід звертати на стан сальників, тому що надмірно затягнутий сальник і занадто тверде набивання викликають нагрівання сальників, прискорюють зношування валу та викликають додаткові втрати енергії на тертя. Тому потрібно затягувати сальники таким чином, щоб через них трохи просочувалася вода. [28]

Як набивання широкозастосовують азбестові або бавовняні шнури круглого або квадратного перерізу, просочені маслами, воском, синтетичними матеріалами або графітом. Велику міцність і непроникність мають прогумовані сальникові шнури. Їх недолік полягає в тому, що вони вимагають постійного мастила. При великих частотах обертання, високих тисках і температурах використовують сальники з твердою набивкою, виконаної у вигляді кілець розрізних з кольорового металу, твердих пластмас або пресованих графітів. Сальникові ущільнення зі шліфованими металевими кільцями та шліфованим валом можуть застосовуватися при дуже значних тисках в апараті та великій частоті обертання валу. Набивання з фторопласту мають хороші антифрикційні властивості і високу хімічну стійкість. Фторопласт застосовують у вигляді стружки чи тонких кілець. Широко застосовують фторопластові ущільнювальні матеріали (ФУМ), які випускають у вигляді м'якого шнура або смуг. Незважаючи на широке поширення, сальникові ущільнення мають ряд недоліків, а саме: вони вимагають постійного нагляду (кришку треба періодично підтягувати, а набивання - міняти), навіть у сальниках складної конструкції усунути перепустки буває важко. [29]

Як набивання найбільш широко застосовують азбестові або бавовняні шнури круглого або квадратного перерізу, просочені маслами, воском, синтетичними матеріалами або графітом. Велику міцність і непроникність мають прогумовані сальникові шнури. Їх недолік полягає в тому, що вони вимагають постійного мастила. При великих числах оборотів, високих тисках і температурах використовують сальники з твердою набивкою, виконаної з кілець розрізних кольорового металу, твердих пластмас або пресованих графітів. Набивки з фторопласту-4 мають хорошіантифрикційними властивостями та високою хімічною стійкістю. Фторопласт застосовують для набивання у вигляді стружки або тонких кілець. Широко застосовуються фторопластові матеріали ущільнювачів ФУМ, які випускають у вигляді м'якого шнура або смуг. [30]