Твердосплавне наплавлення проти зносу

Захисна наплавка застосовується для відновлення та зміцнення прохідницьких щитів, верстатів для обробки металу та дерева, дробарок та ковшів.

Ударостійкі та зносостійкі наплавлення

Переробка сировини, видобуток корисних копалин, деревообробка та машинобудування. Ось неповний перелік виробничих завдань, де машини та обладнання зазнають зношування. Природа та механізм зносу дуже різноманітний:

тертя ковзання – фрикційне зношування
абразивне знос
ударний знос
кавітація
ерозія

У першому випадку, зносостійкість залежить від здатності металу наклепуватись. У другому випадку, коли частинки металу вириваються з поверхні, зносостійкість визначається твердістю та опором відриву. Так само деталі повинні тримати ударні навантаження, і тоді важлива в'язкість. Насправді ці впливу зустрічаються у комбінації. А іноді у поєднанні з високим температурним навантаженням та корозією.

Ось чому для кожного характеру зношування необхідна своя наплавка. Кожен випадок вимагає підбирати спеціальний матеріал для захисту. На сьогоднішній день для наплавлення існує безліч методів нанесення захисних зносостійких покриттів. Ось деякі з них:

наплавлення покритими електродами (MMA),
наплавлення суцільними дротиками (MIG/MAG),
автогенна наплавка (GAS),
наплавлення флюсованим дротом (FCAW),
плазмова наплавка (PTA).

Наші фахівці у виборі методу та технології виконання робіт завжди керуються міркуваннями техніко-економічної ефективності. Продуктивність. Втрати наплавного матеріалу. Енергоємність. Наплавлення має стояти довго, тому перш за все ми прагнемо найвищої якості, а значить найвищої стійкостіпокриття.

Наплавлення флюсованим дротом відкритою дугою (ОА) при високій продуктивності (до 6 кг/год) і низьких втратах матеріалу (до 15%) дозволяє досягти якісного результату. Ще ефективніше плазмове напилення наплавлення (PTA). У випадках, коли необхідний захист великих за площею поверхонь, ми можемо застосувати футерування твердосплавними пластинами.

Але найголовніше, що впливає на якість наших робіт, це матеріали та технології. Більш ніж 10-річний досвід співпраці з клієнтами у сфері захисту від зносу, а також матеріали найпередовіших німецьких виробників DURUM та CORODUR дозволяють нам гарантувати високу якість робіт та найкращий результат роботи наплавлених деталей та вузлів.