Хімічна очистка при паянні
Обробка дерева та металу
Для видалення жиру та олії рекомендується застосовувати різні розчинники або лужні знежирювальні розчини. Пп” користуванні розчинником застосовують метод конденсації парон трихлоретиленового розчинника, що залишає найтоншу плівку опадів на поверхні металу. Знежирювані холодні деталі підвішують над киплячим розчинником. Пари растворювача конденсуються на поверхні холодних деталей і знову стікають в киплячу рідину. Так як з поверхнею металу, що очищається, стикається тільки чистий дистильований розчинник, то побічного забруднення деталей не відбувається Розчинник у міру його забруднення маслом і жиром необхідно замінювати. Менш задовільний спосіб знежирення - протирання поверхні деталей бавовняною серветкою, просоченою розчинником.
За відсутності випарювальних апаратів застосовують спосіб очищення зануренням деталей рідкі розчинники, наприклад трихлоретилен, метилхлороформ або очищаючі рідини. Ефективність цього можна значно підвищити з допомогою ультразвуку. Цей спосіб заснований на використанні хвильових коливань, які завдяки явищу кавітації сприяють видаленню бруду, жиру, піску або оксидів.
Знежирення часто проводиться у гарячих лужних розчинах. Зазвичай для цієї мети цілком придатний 1-3%-ний розчин тринатрійфосфату або силікату натрію при температурі 80 ° С і вище з додаванням присадки, що змочує. Перед паянням розчини, що очищають, повинні бути ретельно видалені з поверхні деталей водою або парою. Якщо застосовується вода, переважно брати м'яку воду, оскільки жорстка залишає опади, які можуть перешкоджати пайці. Жири та масло вбираються, проникаючи у дрібні тріщини та пори на поверхніметалу (як, наприклад, у пори чавуну), і якщо їх не видалити, при паянні вони випаровуються та покривають поверхню металу.
Описані методи очищення призначені для масового виробництва та питання про їх застосування в кожному окремому випадку має вирішуватися особливо.
Травлення (очищення кислотами)
Метою травлення деталей у кислотах є видалення іржі, окалини, оксидів або сульфідів з металів та отримання хімічно чистих поверхонь під пайку. Для цих цілей застосовують неорганічні кислоти (соляну, сірчану, ортофосфор-ну, азотну, і фтористоводневу), взяті окремо мул у суміші; проте найчастіше застосовуються соляна та сірчана кілоти.
Соляна кислота. Технічна соляна кислота має питому 1,14 та містить близько 28% за вагою хлористого водню. Для травлення заліза і сталі в холодних розчинах технічна кислота розводиться в межах від 1 частини кислоти на 2 частини води ' Ю% НС1), до трьох частин кислоти на 1 частину води (21% НС1).
Сірчана кислота придатна для травлення сталей та мідних сплавів. В останньому випадку додають розчин або 1% за вагою Двохромовокислого натрію або 2% за обсягом азотної кислоти.
Ортофосфатна кислота. Розведений розчин ортофосфорної кислоти (питома вага 100%-ної кислоти 1,87) іноді застосовують для травлення нержавіючої сталі та марганцевої бронзи. Примічають розчини з концентрацією 10-=-40% за обсягом.
Фтористоводнева кислота. Фтористоводнева (плавикова) кислота дуже активна, небезпечна при попаданні на шкіру. Суміш З 5% за обсягом фтористоводневої кислоти і 5% за обсягом їїРної кислоти іноді застосовують для травлення чавуну, висококремнистих сплавів та алюмінію. (Див. гл. 21 про техніку безпеки).
Азотна кислота. Концентрована азотна кислота (70о/HNO3)рідко застосовується у чистому вигляді. Простий і ефективний травник є водним розчином, що містить 15^ 20% (за обсягом) технічної азотної кислоти. Розчин застосовується холодним, час травлення 2-5 хв.
Суміші кислот. Деякі суміші кислот забезпечують отримання блискучої після травлення поверхні металу, що не можна отримати, якщо кислоти застосовуються окремо. Декілька типових складів кислотних сумішей наводяться нижче'
Якщо після травлення на поверхні металу залишаються крапельки води, це свідчить про наявність на поверхні слідів жиру або інших забруднень, які необхідно видалити до паяння. Після травлення деталі потрібно якнайшвидше промити в гарячій воді і висушити.