У боротьбі з елеваторним пилом головне — не викинути гроші на вітер
Робота будь-якого елеватора, незалежно від його розміру та призначення, супроводжується утворенням пилу. Боротьба з нею – одне з головних завдань усіх сучасних зерносховищ. Це не дивно, адже від ефективності аспіраційних систем залежить дуже багато, починаючи від екології та закінчуючи безпекою існування самого елеватора.
У кожного своя причина боротися з пилом
Про шкоду пилу елеваторники можуть розповідати довго. Тема наболіла, а перелік мінусів серйозний. Для когось головне – матеріальні витрати. Адже за перевищення норм викидів пилу у довкілля передбачено чималі штрафи. Для когось на першому місці здоров'я людей. Так чи інакше, але важливість ефективної системи знепилення розуміють усі.
«Система аспірації необхідна насамперед для того, щоб забезпечити пожежо- та вибухобезпеку елеватора, а також комфортні умови праці для обслуговуючого персоналу. Тому що якщо є галереї — замкнутий простір, де в результаті роботи технологічного обладнання виділяється пил, то може виникнути його вибухонебезпечна концентрація. І за відсутності аспірації може статися вибух чи пожежа», — каже головний інженер ПрАТ «Укрелеваторпром» Микола Парфененко.
Фахівці стверджують, що вибух, викликаний зерновим пилом, має більшу руйнівну силу, ніж вибух динаміту. Наприклад, 1992 року пиловий вибух зруйнував два поверхи Балаклійського комбікормового заводу. При цьому загинули 11 людей.
Однак, навіть якщо пил не вибухає, його велика концентрація несе чимало проблем та загроз здоров'ю людей.
«Саме пил і сміття, що легко вітається, містять найбільшу кількість цвілевих грибів. Особливо їх багато у пилу, відібраному системою аспірації. В одному граміаспіраційного відношення міститься різного роду грибів у 360 разів більше, ніж у очищеному зерні», — пояснює директор «Спецелеватормельмаш» Леонід Фадєєв.
На «Славутському солодовому заводі», крім перерахованих вище причин боротьби з пилом, називають ще одну. Пил може погіршити якість ячменю і зрештою — солоду.
«Аспірація для нас є дуже важливою. Ми працюємо із ячменем. Нам потрібно максимально відокремити пил від зерна, тому що він впливає на подальше виробництво. Як гидке каченя перетворюється на лебедя, так наш ячмінь перетворюється на солод. Чим краща якість зерен ячменю, тим краще на виході солод, який ми поставляємо на броварню», — наводить свої аргументи головний механік ТОВ «Славутський солодовий завод» Леонід Ковальчук.
Різноманітність пропозицій
Аспіраційні системи вітчизняним елеваторам пропонують як українські, так і зарубіжні фірми. Однак великий вибір не завжди означає можливість знайти надійну компанію.
На жаль, багатьом елеваторникам знайома ситуація, коли некваліфіковані чи бажаючі нажитися на елеваторах фірми встановлюють на зерносховищах аспіраційного обладнання в кілька разів більше, ніж потрібно.
«На наш погляд, дана стратегія докорінно неправильна. За такою схемою найчастіше працюють проектні чи дилерські організації. Їхня основна мета — продати. Причому найчастіше велика кількість аспіраційного обладнання не гарантує ефективної роботи систем аспірації», — каже начальник департаменту екологічної безпеки ДП «Зернова Столиця» Олег Гоф.
За його словами, для правильної роботи аспіраційної системи необхідно підходити індивідуально до кожного джерела пилоутворення. Провести грамотний аудит підприємства, розрахувати показникиефективності та встановлення обладнання там, де при мінімальній витраті повітря буде досягнуто максимального коефіцієнта знепилення.
Український лідер аспірації
Беззаперечним вітчизняним лідером у галузі аспірації є ДП «Зернова Столиця». Про це говорять як партнери групи підприємств, так і фахівці, які займаються розробками у цій галузі.
«До честі українських виробників та дослідників можна стверджувати, що сьогодні результати у вирішенні проблеми видалення пилу в технологіях з зерноочищення зерна та його транспортуванні перевершують результати рішень, пропоновані закордонними фірмами. Лідером у цьому напрямі є «Зернова Столиця», — каже кандидат технічних наук, доцент Леонід Фадєєв.
На одеському терміналі «Укрелеваторпром» аспіраційне обладнання в різні часи встановлювали різні компанії. Тож головний інженер Миколі Парфененку може порівнювати.
«Мені доводилося мати справу з різними компаніями, які встановлюють аспіраційне обладнання. Ми розраховували отримати ефективну систему знепилення, але були розчаровані. Виникали проблеми, які постачальники не хотіли вирішувати. Потрібно було налагодити обладнання, поміняти комплектуючі, поставити запчастини. Але після продажу продавці зникали. А ось «Зернова Столиця» є відповідальною за своє обладнання від початку і до кінця. Вона його розробляє, виготовляє, монтує та займається сервісним обслуговуванням. Цим компанія вигідно відрізняється від інших», — наголошує Микола Парфененко.
Крім того, за словами головного інженера «Укрелеваторпрому», для їхнього зернового терміналу дуже важливо, що «Зернова Столиця» не стоїть на місці, а весь час розробляє ефективніше аспіраційне обладнання.
«Є, звісно, інші компанії. Але, по-перше, їхнє обладнання набагато дорожче. А по-друге, вони не можуть надати весь комплекс технологічного обслуговування, зокрема, дрібний ремонт та інженерний супровід систем», — аргументує вибір партнера Микола Парфененко.
Головний механік ТОВ «Славутський солодовий завод» Леонід Ковальчук розповідає, що їхній елеватор працює з 1989 року. Стара аспіраційна система свої ресурси та потужності вичерпала. Вона не справлялася з великою запиленістю приміщень, транспортних ліній тощо.
“Наші керівники шукали можливості удосконалити аспіраційну систему. З'явилася пропозиція від «Заводу елеваторного обладнання» (входить до складу ДП «Зернова Столиця») в Одесі. Вони приїхали на елеватор та подивилися, що де знаходиться, які потужності, які можливості, що потрібно зробити. І потім запропонували нам три схеми очищення зерна. Ми зупинилися на тому варіанті, який нас найбільше влаштовував з обладнання, потужностей, і, звичайно, за ціною», — ділиться своїм досвідом Леонід Ковальчук.
Він додає, що підприємство збирається запросити спеціалістів «Зернової Столиці», щоб у найближчому майбутньому вони провели діагностику всіх операційних систем, і зробили висновок про необхідність їх заміни чи модернізації.
«Якби вони не виправдовували наші очікування, то ми б з ними не працювали», — каже головний механік ТОВ «Славутський солодовий завод».
Індивідуальний підхід «Зернової Столиці»
Головний принцип ДП «Зернова Столиця» — індивідуальний підхід до кожного об'єкта, а також наукова основа.
«Проектування систем знепилення департаментом екологічної безпеки ДП «Зернова Столиця» кардинально відрізняється від конкурентів. Головним завданням припроектування є дотримання всіх вимог та норм екологічної безпеки, забезпечення ефективної роботи знепилюючого обладнання при зменшенні його енергоспоживання», — розповідає начальник департаменту екологічної безпеки ДП «Зернова Столиця» Олег Гоф.
За його словами, оптимального енергоспоживання можна досягти лише за дотримання трьох умов: по-перше, повної герметизації джерела. По-друге, організації пристроїв гасіння швидкості руху зерна та забезпечення щільного транспортування продукту, що зменшує інтенсивність пилоутворення. І по-третє, гарантованого придушення ділянки пилення шляхом установки пилоподавлювача (пилоотделителя), але вже з меншою потужністю.
Пам'ятка елеваторникам
Щоб у боротьбі з пилом не викинути гроші на вітер, технічним службам будь-якого елеватора необхідно враховувати кілька факторів.
Як радить Олег Гоф, встановлюючи аспіраційне обладнання, слід звертати увагу на всі вузли пересипок, приймання та відвантаження зерна. У жодному разі не можна ділити систему знепилювання вузлів на черзі.
«Замовнику необхідно розуміти, що всі залишені поза увагою вузли пересипок, розвантаження/навантаження транспортних ліній тощо. будуть доставляти багато проблем, викликаючи підвищене пилоутворення у робочих приміщеннях, антисанітарні умови праці та підвищену вибухонебезпечність», — наголошує представник ДП «Зернова Столиця».
Він також звертає увагу на те, що на портових і лінійних елеваторах мають бути різні підходи до аспіраційних систем. За його словами, самі проекти можуть бути подібними. Але слід пам'ятати, яку мету перед собою ставите.
«Для терміналів під час перевалки сипких вантажів пріоритетом є збереженнямаси продукту, що відвантажується. Досягти цього можна, застосовуючи локальні фільтри, принцип роботи яких полягає у збереженні пилової маси та поверненні її назад у зерновий потік. Для лінійних елеваторів важливим є видалення пилу з продукту, що транспортується. Тут використовуються централізовані системи аспірації», — пояснює Олег Гоф.
У свою чергу, директор «СпецЕлеваторМельмаш» Леонід Фадєєв вважає, що єдино вірний вибір систем аспірації — це безциклонні системи із замкнутою циркуляцією повітря.
Є кілька варіантів для вибору. Найбільш перспективною є система двоетапної аспірації замкнутого типу із можливістю глибокого регулювання режимів. При такій схемі на першому етапі аспірації висхідний потік повітря виносить з падаючого в ньому зерна дрібні і великі частинки, швидкість витання яких дорівнює швидкості витання зернової суміші. На другому етапі меншим натиском повітря з матеріалу, віднесеного на першому етапі (суміш зернової домішки та сміття), видаляється бур'янова частина. Зернова домішка у своїй відводиться через шлюзовий затвор. Також, на шляху повітря, що рухається замкнутим циклом, після вентилятора ставиться пристрій, що видаляє з потоку повітря сміття, що легко вітається, що потрапило у вентилятор», — каже кандидат технічних наук.
Важливий фактор у встановленні аспіраційної системи — правильний вибір підрядника з проектування, виготовлення та налагодження систем аспірації. Щоб не помилитися, краще звертатися до професіоналів із гарною репутацією, великим багажем знань та практичних навичок. Тоді можна надійно застрахуватися від усіх неприємностей, пов'язаних із пилом.
Інна Воробйова, Національний агропортал Latifundist.com
Дізнайтесь першими найсвіжіші новини агробізнесу України на нашій сторінціFacebook, каналі в Telegram, завантажуйте програму в AppStore, підписуйтесь на нас в Instagram або на нашу розсилку.