У Челябінську відкрився завод металоконструкцій - у блозі - Нові заводи та цехи - Зроблено у нас
У Челябінську на базі єдиного в регіоні індустріального парку "Станкомаш" відкрито російсько-італійський завод металоконструкцій "СП КОНАР-Чимолаї".
Новий завод ще до відкриття отримав низку масштабних замовлень, зокрема світового рівня. Йдеться про постачання металоконструкцій для найвищої будівлі в Європі — ділового комплексу «Лахта-Центр» заввишки 462 метри. Є контракти і на українському ринку, серед них на постачання металоконструкцій для будівництва стадіону «Динамо-ВТБ Арена» у Москві, а також будівництва стадіонів Арена «Перемога» у Волгограді та Нижньому Новгороді до чемпіонату світу з футболу 2018 року.
Обсяг інвестицій у нове виробництво становив близько 2 млрд рублів. На підприємстві буде створено близько 500 робочих місць, а сума податкових відрахувань перевищить 125 млн. рублів на рік.
Промислова група КОНАР, яка володіє єдиним у Челбяїнській області сертифікованим індустріальним парком «Станкомаш» відкрила спільне російсько-італійське підприємство із сучасним обладнанням та світовими технологіями. На одному майданчику спеціалісти зібрали обладнання для виробництва металоконструкцій будь-якої складності, повідомляє прес-служба підприємства. Виробничі потужності нового виробництва оцінюються у розмірі до двох тисяч тонн на місяць.
У цеху треба було склопакети замінити і стіни відштукатурити — дрібний пил електроніку псує в верстатах.
Що там за електроніка така ніжна?
Я профан у цьому, але навіть із сервісу оргтехніки знаю: що менше пилу, то краще.
На віддаленому фото просто цех був гіршим, а на цьому ніби краще — ближче до оптиму.
Це непил, а світлофільтр такий, використаний при обробці фото фотографом.
А я свого часу дослужився до начальника групи промелектроніки. Вся електроніка на такому виробництві йде в міцному, пило-вологозахищеному виконанні. Ви взагалі уявляєте умови роботи обладнання під час металообробки? Там зварювання, різання, шліфування металу? Шум, пил, вібрація, підвищена температура там постійно, офісна техніка там і дня не прослужить, тому той же ноутбук наприклад коштує в 3-4 (а то й більше) рази дорожче за звичайний, при тих же параметрах.
Я ж говорю: я — профан у цій справі.
склопакети може бути і так, хоча саме собою виробництво дуже багато пилу виробляє. Але штукатурити сендвіч панелі, це щось нове.
Конар молодці починали з кількох ділянок розкиданих по Челябінську, а зараз солідна фірма з великими цехами та сучасними технологіями однозначно.
Люди, ну що це таке… аж 500 робітників. На Заході металоконструкції збираються повністю автоматично, за допомогою безлюдних технологій, у цехах взагалі немає людей, навіть операторів. А тут, 500 робітників, значить знову за продуктивністю праці Україна відставатиме. Ганьба просто якась.
Приклад таких виробництв на Заході можна навести, я свого часу працював з австрійцями із заводу металоконструкцій, які здійснювали «шеф-нагляд» за монтажем лінії сортування деревини, так за фотками їх заводу, він ні чим від цього не відрізняється. Та й не уявляю таких роботів, крутити багатотонні і довгі махини.
Не можу посилати посилання, чомусь відключають.
Введіть в яндексі запит «складання металоконструкцій Voortman Fabricator» та перегляньте результати
П.С. Кинув посилання в личку
Дякую, «Фабрикатор» вразив.
Судячи з фотографій із заводу у них там є все крім цієї машинки (думаю якби була, то у фотогалерею точно включили). Отже, є ще куди зростати, але й те, що вже зроблено, великий плюс. Ще раз дякую за цікаві посилання.
Р.С. Потрібно б самим почати розробляти щось на кшталт «Фабрикатора», з функцією зварювання в готові конструкції типу кроквяних систем.
Я вже думав про це, щоб створити аналог Фабрикатора, але краще. Щоб менше місця займав і менше обладнання використав. У мене сестра працює на заводі металоконструкцій, тож мені ця тема близька.
Як я бачу ідеальний фабрикатор? — у цеху розташовано кілька роботів-рук, які маніпулюватимуть металоконструкціями в шести площинах, розрізаючи/зварюючи/повертаючи їх. Тобто окрім роботних рук більше ніякого обладнання не треба буде. Уся складність у програмному забезпеченні для цих рук.
Можна створити стартап та пошукати інвестиції у таких екосистемах як Сколково.
В Україні вже виробляють роботи-руки, залишилося лише програмне забезпечення для них вигадати, і вийде відносно ідеальний фабрикатор.
НЕ, напевно махати 24 метровим двотавром у шести площинах ніякі роботоруки не зможуть, у Фабрикатора схема непогана, але крім роботи з однією одиницею, він більше нічого не може, а ось подумати як збирати більші сиандартні модулі, як наприклад балки перекриттів або кроквяні системи це було б непогано.
Ви так кажете ніби 500 чоловік це багато, на великих заводах з металоконструкцій працює по 1500 чоловік. Фабрикатор Чималаї тут не поставили по одній просто причині-він їм не потрібен взагалі. Скажу навіть більше, у них є й повністю класична (не Voortman) лінія заготівлі, тому щоб забезпечитизаготівлю для 2000 т на місяць потрібно більше верстатів/робітників, ніж на тих заводах, які бачили ви. Та уважно подивіться які конструкції збирається робити цей завод – стадіони. висотки та інші Важкі металоконструкції, в яких є і вальцювання та фрезерування та інші нюанси виготовлення металоконстукції для яких у Voortman навіть верстатів немає і не передбачається в найближчому майбутньому. Voortman гарний у легких конструкціях і фабрикатор був би гарною та якісною підмогою, але дуже дорогим. А щодо випуску типових конструкції (наприклад типові ангари) їм рівних немає, де все можна ув'язнити під потрібне залізо і не буде жодних винятків. Тоді й юрбу робітників можна не тримати. Але у випадку зі стадіоном, Voortman фабрикатор та половина заліза буде не в змозі зробити, тільки людськими руками та ніяк інакше…
ПС: взагалі подивіться групу заводів Чималаї якісь там об'єкти)) Де один елемент важить під 400 тонн і відвантажується спеціально виготовленою для його перевезення баржів (конструкції панамського каналу). Як це зробить фабрикатор, там ні 1 сотню людей треба щоб такі залізки може робити? Для цього, до речі, в Челябінському заводі вони повісили в деяких прольотах 100 т кранбалки.
Кількість персоналу оцінюється на тонну продукції, що виробляється. Порахувати це нескладно: (500 чол х 176 робочих годин/міс) / 2000 тонн/міс = 44 год./тонну.
Дуже непоганий показник!
На легких металоконструкціях (склади, супермаркети) за максимуму автоматизації я бачив у Європі 18-20 годин/тонну (на звареній балці).
На українських заводах буває і понад 100 годин.
З приводу автоматизації - найбільша кількість часу йде на складання та зварювання (не на різання або фарбування). Посилання тут не дозволені, тому знайдіть в і-неті робот збирач СБА (SBA) відZeman. Там є таблиці порівняння часу збирання вручну та роботами. Якщо будуть питання із задоволенням відповім.
Всім охочим зібрати такого робота. Саме залізо можна не винаходити. Виробників досить багато, а ось софт під нього потрібний досить дорогий. Ідея в тому, що всі балки різні та програмувати робота перед кожною балкою немає сенсу. Потрібно рішення як у Zeman — щоб у робота завантажувалися креслення в електронному вигляді, робот сам сканував усі фасонки та балки (на предмет впізнання та на предмет допусків) і сам приймав рішення у позаштатних ситуаціях.