ЯК ВИЗНАЧИТИ СТІЙКІСТЬ ПОЛІМЕРНОГО ПОКРИТТЯ
Як визначити стійкість того чи іншого покриття до зовнішніх факторів, з урахуванням того, що будівля повинна простояти не один десяток років без капітального ремонту?
«Довговічність сталі з покриттям визначається декількома чинниками. Це якість самої оцинкованої сталі, товщина і якість ґрунтувального та верхнього шарів фарбування і, звичайно ж, відповідність виробничого процесу найжорсткішим вимогам якості. На жаль, українські стандарти нічого не знають про сталь із полімерним покриттям, хоча вона широко застосовується у вітчизняному будівництві вже не один десяток років. Тому ми керуємося не лише українськими, а й європейськими нормами, стандартами та результатами випробувань», – пояснює Сергій Якубов, керівник департаменту «Фасадні системи та огороджувальні конструкції» Групи компаній «Метал Профіль».
Досить коректно для нашого завдання відображають стійкість листової сталі з покриттям до перерахованих вище факторів європейські норми EN13523 і EN1069.
Розглянемо, як виглядають у цьому світлі характеристики сталі із покриттям Colorcoat Prisma™ виробництва компанії Tata Steel (Великобританія).
Характеристики
Значення
Метод випробувань
Номінальна товщина покриття
Стійкість до подряпин
Стійкість до механічних пошкоджень (тест Табера)
Міцність покриття при вигині на 180 0
Адгезійна міцність при зворотному ударі
Адгезія – метод ґратчастих надрізів
EN 13523-8, EN 13523-25
Cопір впливу УФ-променів
Максимальна тривала температура експлуатації
Colorcoat Prisma™ – двостороннє покриття п'ятого покоління завтовшки 50 мкм. На сталеву основу наноситься сплав Galvalloy®, що складається з 95% цинку та 5%алюмінію. Така обробка дозволяє захистити навіть торцеві області листів фасаду та покрівлі, найбільш схильні до корозії, і має переваги перед гарячим цинкуванням листа. Далі йдуть захисний, шар грунтовки і фінішне покриття (полімерна фарба з поліамідними гранулами), яке і знаходиться в контакті із зовнішнім середовищем.
Ще більшу товщину – 200 мкм – має покриття Colorcoat HPS200 Ultra™. Тут також є шар зі сплаву Galvalloy® і посилене полімерне покриття. Сталь з таким покриттям за корозійною стійкістю навіть перевищує найжорсткіші вимоги RC5 (EN10169).
Зрозуміло, таке якісне покриття підвищує вартість продукту, проте це виправдано тривалими термінами експлуатації: гарантія виробника на Colorcoat Prisma™ та Colorcoat HPS200 Ultra™ становить 15 та 20 років відповідно для фасадних облицювань та 10 та 15 років – для покрівельних покриттів. Якщо йдеться про будівництві на деякому віддаленні від узбережжя, тобто. у так званій «внутрішній» зоні слід розглянути можливість використання рішень на основі сталі з покриттям PVDF (ПВДФ). Покриття має товщину 27 мкм, складається з полівінілфториду та акрилу. Поверхня глянсова, колір будь-який, аж до «металіка», практично не вигоряє на сонці і має найвищий захист від ультрафіолету. Також характеризується гарною самоомивністю, стійкістю до механічних пошкоджень та стирання. У таблиці нижче наведено європейську класифікацію полімерних покриттів за корозійною опірністю з прикладами конкретних рішень та областей їх застосування.
Категорія корозійної опірності
Сільське середовище
Міська
Індустріальна
Морське середовище
Забруднене та вологе середовища
C1 – дуже низький
Colorcoat HPS200 Ultra™
C5 – дуже високий (індустріальне, морське середовище)
Також може бути корисна діаграма, що ілюструє стійкість різних типів покриттів до УФ-випромінювання.
При визначенні стійкості покриттів до корозії, стирання та ультрафіолету зразки зазнавали найсуворіших випробувань – занурення в морську воду на 5000 годин (з попередньо зробленими надрізами), 12-тижневого безперервного опромінення УФ-А-променями та інших серйозних впливів. В результаті експерти зробили висновок, що в умовах морського узбережжя використання при будівництві БВЗ стали з покриттям економічно ефективним і виправданим.
Фактично їх застосування зрівнює можливості «сухопутних» замовників з тими, хто будується в прибережній і береговій зонах, що відкриває найширше поле діяльності дизайнерам і архітекторам, дозволяючи втілювати в життя найфутуристичніші проекти.
Так, огороджувальні конструкції із сендвіч-панелей знайшли широке застосування під час будівництва олімпійських об'єктів у Сочі. Напевно, нікого не варто переконувати, що експертиза проектів та матеріалів для такого важливого будівництва була досить строга.
Використання технологій БВЗ на сочинському будівництві дозволило вирішити безліч інших незвичайних завдань. Наприклад, олімпійський керлінг-центр цікавий тим, що розрахований на неодноразове складання-розбирання та перенесення на великі відстані. Це, насправді, експериментальний об'єкт. «У цьому «конструкторі» використано сендвіч-панелі поелементного складання (СП ПС). Такі панелі збираються прямо на каркасі, технологія не вимагає дорогих підйомних механізмів. Ефектне облицювання СП ПС на огороджувальних конструкціях керлінг-центру реалізовано поєднанням матових фасадних касет кольору «антрацит» такасет «сріблястий металік» із покриттям Colorcoat Prisma™», – розповідає Сергій Якубов.
Не менш приваблива велика льодова арена для хокею з шайбою. За задумом проектно-конструкторського бюро «Інфорспроект» та омського НВО «Мостовик», вона має виглядати як відкрита морська раковина зі складною криволінійною поверхнею. Стіни цієї споруди збудовані з трьохшарових сендвіч-панелей, вироблених на Південному Заводі Метал Профіль. Такі ж панелі використані і для будівництва критого ковзанярського центру за проектом італійського архітектора Алессандро Цоппіні.
З поточною ситуацією та прогнозом розвитку українського ринку Coil Coating покриттів можна ознайомитись у звіті Академії Кон'юнктури Промислових Ринок: