У процесі обробки за операціями
Цей процес може бути трьох видів: послідовний; паралельний; паралельно-послідовний.
Покажемо розрахунок тривалості виробничого циклу за кожним видом руху деталей на спрощеному прикладі (приймемо, що виробничий цикл включає чотири операції, операція складається з одного переходу,tпз=0,tмо=0, розмір партіїn =20 шт., розмір передавальної партіїp=5 шт., кількість верстатів за операціями -С1=С2=С3 = 1,С4= 2. Норми штучно-калькуляційного часу обробки партії деталей, хв/шт -tшк1 =0,5 хв/шт.,tшк2 =2,tшк3 =1,tшк4 =3).
Послідовний вид руху деталей
Даний вид полягає в тому, що кожна наступна операція починається після закінчення обробки всієї партії деталей попередньої операції.
Тривалість послідовного циклу:
, де - тривалість циклу технологічної операції як сума операційного циклу та природних процесів (te - норматив часу природних процесів); - тривалість міжопераційних перерв (m - число операцій у процесі,tмо - норматив часу міжопераційного пролежування на 1 операцію); - Тривалість регламентованих перерв, пов'язаних з режимом роботи.
При послідовному вигляді руху тривалість операційного циклу пропорційна величині партії та нормі штучно-калькуляційного часу. Цей вид руху доцільно застосовувати при невеликих партіях та невеликій трудомісткості технологічних операцій (рис. 8.2).
Мал. 8.2. Послідовний вид руху деталей
Паралельний вид руху деталей
Вся партія розбивається на невеликі передавальні партії (p, шт.), якіпередаються наступні операції негайно після закінчення роботи на попередніх операціях. При такому вигляді руху повністю завантажується найбільш трудомістка технологічна операція, тобто з максимальним операційним циклом, а менш трудомісткі (менше тривалі) мають перерви. Це принцип паралельного виду руху.
Тривалість виробничого циклу при паралельному русі визначається за формулою
,
де - Тривалість найбільш трудомісткої операції з обробки всієї партії;
- тривалість обробки однієї передавальної партії деталей на трудомісткій операції;
- сума операційних циклів операцій із меншою трудомісткістю при обробці передавальних партій;
- Цикл операції з максимальною тривалістю.
При організації виробничого циклу у часі необхідно передбачити послідовну обробку першої передавальної партії без затримок за всіма операціями, потім, передбачивши безперервну обробку всіх партій на операції з максимальною трудомісткістю, графічно визначити час початку та закінчення обробки кожної передавальної партії інших операціях.
У прикладі (розмір передавальної партіїp =5 прим.) тривалість циклу дорівнює
хв.
Паралельний вид руху (рис.8.3) застосовується тоді, коли важливо забезпечити безперервну роботу унікального (складного) агрегату, що вважається основним. Інші операції в технологічному ланцюжку виконуються на менш складному обладнанні або навіть у ручний, тобто головна мета організації такого руху - забезпечення максимального знімання продукції з основного агрегату.
Гідність паралельного виду руху полягає в мінімальній тривалості операційного циклу.
Недолік полягає в тому, що всіоперації, крім операцій з максимальною трудомісткістю, виконуються з перервами, а це спричиняє простої обладнання.
Виняток становить окремий випадок паралельного руху, коли тривалості всіх операцій рівні, або кратні, тобто є синхронність технологічного процесу.
Мал. 8.3. Паралельний вид руху деталей
При цьому дотримується рівність:
деr - такт потоку.
Наявність такту потоку є умовою безперервно-потокового виробництва. Паралельний вид руху деталей використовують для гнучких автоматизованих процесів.
Паралельно-послідовний вид руху деталей
Цей вид руху передбачає часткове суміщення часу суміжних операційних циклів те щоб проходження оброблюваної партії через кожну операцію здійснювалася без перерв. Наступна операція починається раніше, ніж настає повне закінчення обробки всієї партії на попередній операції. Передача деталей, що виготовляються, з операції на операцію проводиться частинами, тобто передатними (транспортними) партіями в кількості p або поштучно (приp =1). При цьому тривалість циклу з паралельно-послідовним рухом буде меншою за тривалість технологічного циклу при послідовному русі (за тих же умов) на величину часу поєднання операційних циклів: .
Існує два варіанти паралельно-послідовного руху:
1. Попереднє час операції (операційний цикл) менше наступного: .
У цьому варіанті початок обробки наступної операції можливий відразу після закінчення обробки попередньої передавальної партії з можливим зміщенням суміжних операційτ.
У прикладі зміщення суміжних операцій 1 і 2 визначається так:
.
2. Попереднє час операції більше наступного: .
Після обробки останньої передавальної партії на попередній операції ця передавальна партія негайно починає оброблятися на наступній операції. Це визначає величину поєднання суміжних операцій, тобто величину скорочення тривалості виробничого циклу = 20 * 0,5 - 5 * 0,5 = 7,5 хв.
Паралельно-послідовний вид руху (рис. 8.4) деталей використовується у серійному та великосерійному виробництві. У цьому вся партія розбивається на передавальні партії. У період обробки передавальних партій обладнання працює безперервно і при цьому штучно-калькуляційний час у кожній операції не дорівнює.
Діяльність циклу дорівнює
= 100 - (15) * (0,5 + 2) = 62,5 хв.