Улаштування дренажу та продування трубопроводів
Усі технологічні трубопроводи незалежно від продукту, що транспортується, повинні мати дренажі для зливу води після гідравлічного випробування і повітряники у верхніх точках трубопроводів для видалення повітря.
Необхідність спеціальних пристроїв для дренажу та продування визначається проектом залежно від призначення та умов роботи трубопроводу.
Опорожнення трубопроводів, як правило, повинно проводитися в технологічне обладнання, що має пристрої для періодичного або безперервного відведення рідини. При неможливості забезпечення повного спорожнення (за наявності "мішків", зворотних ухилів тощо) у нижніх точках трубопроводів передбачаються спеціальні дренажні пристрої безперервної або періодичної дії.
Трубопроводи, в яких можлива конденсація продукту, повинні мати дренажні пристрої безперервного видалення рідини.
Як дренажні пристрої безперервної дії в залежності від властивостей і параметрів середовища можуть застосовуватисяконденсатовідвідники, гідравлічні затвори, сепаратори та інші пристрої з відведенням рідини в закриті системи.
Безперервне відведеннядренованої рідини з трубопроводу передбачається із спеціального штуцера - кишені, що вварюється в дренований трубопровід. Безперервне відведення конденсату через конденсаційні горщики або інші пристрої є обов'язковим для паропроводів насиченої пари і для тупикових ділянок паропроводів перегрітої пари.
Для теплових мереж безперервне відведення конденсату в нижніх точках траси обов'язкове незалежно від стану пари.
В якості дренажних пристроїв періодичного відведенняпередбачаються спеціальні зливні штуцери із запірною арматурою для приєднання стаціонарних або знімних трубопроводів, гнучкихшлангів для відведення продуктів у дренажні ємності чи технологічне обладнання. На запірну арматуру встановлюється заглушка. Дренажні пристрої для аварійного спорожнення повинні проектуватись стаціонарними. У нижніх точках кожної ділянки трубопроводу, що відключається засувками, повинні передбачатися спускні штуцери, забезпечені запірною арматурою, для спорожнення трубопроводу. Для відведення повітря у верхніх точках трубопроводів необхідно встановити повітряники. Усі ділянки паропроводів, які можуть бути відключені запірними органами, для можливості їх прогріву та продування повинні бути забезпечені в кінцевих точках штуцером з вентилем, а при тиску понад 2,2 МПа (22 кгс/см2) - штуцером та двома послідовно розташованими вентилями: запірним та регулюючим. Паропроводи на тиск 20 МПа (200 кгс/см2) і вище повинні забезпечуватися штуцерами з послідовно розташованими запірним та регулюючим вентилями та дросельною шайбою. У випадках прогрівання ділянки паропроводу в обох напрямках продування має бути передбачене з обох кінців ділянки. Влаштування дренажів має передбачати можливість контролю за їх роботою під час прогрівання трубопроводу. Нижні кінцеві точки паропроводів та нижні точки їх вигинів повинні забезпечуватися пристроєм для продування. Місця розташування та конструкція дренажних пристроїв трубопроводів встановлюються проектною організацією.
Для прогріву та продування трубопроводів, в яких можлива конденсація продукту, на введенні у виробничі цехи, технологічні вузли та установки перед запірною арматурою, а також на всіх ділянках трубопроводів, що відключаються запірними органами, повинен бути передбачений в кінцевих точках дренажний штуцер із вентилем (і заглушкою - для токсичних продуктів).
Дляспорожнення трубопроводів від води після гідравлічного випробування в першу чергу повинні використовуватися пристрої для технологічного дренажу трубопроводів. За відсутності технологічного дренажу повинні передбачатися штуцери, що вварюються безпосередньо в трубопровід, що дренується. Для трубопроводів, призначених для транспортування зріджених газів, пожежонебезпечних продуктів і речовин 1 і 2 класів небезпеки, повинні бути передбачені в початкових і кінцевих точках трубопроводу штуцера з арматурою та заглушкою для продування їх інертним газом або водяною парою та (або) проми або спеціальними розчинами.
Підведення (відведення) інертного газу, пари, води або рідини для промивання до трубопроводів повинно проводитися за допомогою знімних ділянок трубопроводів або гнучких шлангів. Після закінчення продування (промивання) знімні ділянки або шланги повинні бути зняті, а на запірну арматуру встановлені заглушки. Трубопроводи з технологічними середовищами 1, 2 та 3 класів небезпеки повинні продуватися у спеціальні скидні трубопроводи з подальшим використанням або знешкодженням продувних газів та парів. Продування інших трубопроводів допускається здійснювати через продувні свічки в атмосферу. Продувні свічки повинні мати пристрої для відбору проб з арматурою, а свічки продувки для горючих і вибухонебезпечних продуктів - також вогнеперешкодники. Продувні свічки та трубопроводи викиду від запобіжних клапанів у нижніх точках повинні мати дренажні отвори та штуцера з арматурою або інші пристрої, що виключають можливість накопичення рідини в результаті конденсації. Всі види конденсатовідвідних пристроїв і всі дренажні трубопроводи, що розміщуються поза приміщеннями, повинні бути надійно захищені від замерзання теплоізоляцією та обігрівом.
Компенсація теплового розширення
Кожна ділянка трубопроводу між нерухомими опорами повинна бути розрахована на компенсацію теплових подовжень, яка може здійснюватися за рахунок самокомпенсації або встановлення компенсаторів. Застосування чавунних сальникових компенсаторів не дозволяється. На паропроводах із внутрішнім діаметром 150 мм і більше і температурою пари 300 град. С та вище повинні бути встановлені покажчики переміщень для контролю за розширенням паропроводів та спостереження за правильністю роботи опорно-підвісної системи. Місця встановлення покажчиків та розрахункові значення переміщень по них мають бути зазначені у проекті паропроводу. До покажчиків переміщень має бути вільний доступ. У необхідних випадках слід влаштовувати майданчики та сходи.
Технічний каталог