Управління постачанням ризиків та новацій - Управління виробництвом
Постачання виробничих майданчиків необхідними матеріалами та комплектуючими – справа непроста. Чи можна уникнути зриву термінів постачання? На це та інші питання відповів виконувач обов'язків директора із закупівель ВАТ "Машинобудівний завод "ЗіО-Подільськ" Олексій Марченко.
Дякуємо редакції газети "Прапор праці ЗіО" за надання цього матеріалу.
– Основне завдання Дирекції із закупівель – забезпечувати виробництво матеріалами у встановлені терміни. Не завжди вона у нас виконується, хоча всі співробітники чудово розуміють, що будь-яка затримка щодо термінів проведення процедури закупівлі впливає на виробничий цикл і може призвести до невиконання контрактних зобов'язань. На початку роботи я проаналізував ситуацію, зазначив, що в нашій службі велика плинність кадрів, не вистачає компетентних фахівців. І ми почали формувати команду, змінили структуру Дирекції. Наведу приклад. Якщо в сім'ї, чекаючи приходу гостей, все захопляться прибиранням квартири, то не буде кому приготувати частування. В результаті гості залишаться незадоволеними. Дуже важливо правильно розподілити обов'язки: кому йти в магазин, хто готуватиме, а хто мити підлогу. Так і у нашій справі. Ми розділили співробітників відділів груп. Тепер ці групи працюють за певним напрямом: одна займається придбанням металевих листів, інша закуповує труби, третя – зварювальні матеріали. У кожній групі є керівник (лідер). Його завдання – працювати лише на випередження, тобто на закупівлю. Це означає, що саме з нього запитають, чому несвоєчасно розпочато конкурсну процедуру чи зібрано техніко-комерційні пропозиції.
Наразі відділи очолюють кваліфіковані керівники, які справляються зі своїми основними.обов'язками. Хотілося б виділити начальника відділу металів, труб, поковок та лиття Євгена Лєскова. Він працює менше ніж рік, але досить продуктивно. Вніс та продовжує вносити суттєві зміни щодо реорганізації підрозділу.
– Назвіть основні причини зриву строків постачання.
– Я б наголосив на чотирьох причинах. Перша – відсутність досвіду роботи у новоприйнятих співробітників та, як наслідок, друга причина – несвоєчасна підготовка конкурсних процедур. Третя – невиконання контрактних зобов'язань із боку постачальників. Четверта – невчасні платежі постачальникам. З першою та другою, мені здається, ми всі разом здебільшого впоралися.
Варто зазначити, що на заводі суттєво змінився портфель замовлень, поповнилася номенклатура виробів на держзамовлення. Відповідно виникла необхідність придбання нових матеріалів, причому специфічних, з якими раніше ми не працювали. Наприклад, броньовий алюміній, листи спеціальної марки стали для використання за дуже низьких температур, спеціальні титанові поковки, які випускає обмежену кількість підприємств. У зв'язку із цим готувати пропозиції для конкурсу стало складніше. На даний момент у нас є серйозне відхилення за держзамовленням, що стосується постачання виливків та поковок. Треба сказати, ми вчасно розпочали пошук постачальника, але перші два конкурси не відбулися. На третю вийшла лише одна компанія, яка внаслідок тривалих переговорів відмовилася укладати договір. Наразі укладено договір з компанією «Металоресурс». Це стабільний постачальник, однак, і для нього ці комплектуючі стали новою справою, перша партія виявилася бракованою. У наступній дослідній партії знову не досягли потрібного результату. На даний момент випущено нову партію заготовок, яка маєвступити на завод цього тижня.
– Які нововведення вважаєте вдалими?
– Ми вчасно створили групу з оформлення звітів про невідповідність (ООН), яка централізовано займається цим питанням. Часто трапляється, що при надходженні матеріалів на завод наші фахівці виявляють якісь невідповідності щодо маркування, наявності відхилень у сертифікатах якості. На будь-яке відхилення від стандартів доводиться складати ООН. Тепер ця функція покладена окремий колектив, що дозволяє нам контролювати ситуацію. Також організовано групу з 6 осіб, яка заводить у систему обліку діяльності підприємства всі заводські договори. Таким чином, завод заощадив значні кошти на придбання ліцензій САП.
Серед позитивних змін хочу відзначити перехід на закупівлю без монтажних норм. Раніше матеріали купувалися за простою схемою – відомі постачальники з так званою монтажною нормою. Наприклад, треба 100 кілограмів дроту, а постачальник реалізує мінімальну партію від п'яти тонн, бо менше продавати йому не вигідно. У нас з'являються замовлення на унікальні матеріали, яких потрібно всього 5-10 кг. Ми пішли складнішим шляхом – шукаємо постачальників, які можуть продати потрібну нам кількість матеріалу. Вважаю це правильним рішенням. Також ми активно займаємося питаннями щодо залучення у виробництво власних складських запасів, які спочатку не замовляли конструктори. Так, це призводить до збільшення оформлення ООН та часу для видачі матеріалів, проте дозволяє нам обходитися без закупівель необхідних матеріалів і паралельно скорочувати вільні залишки.
Крім того, впроваджуємо на підприємстві систему штрихкодування матеріалів. Згодом вона пошириться на все складськегосподарство. Упевнений, що комплектуючі буде простіше знаходити і швидше видавати.
- Олексію Івановичу, Ви завершуєте свою трудову діяльність на підприємстві, що побажаєте колегам?
– Бажаю всім службам працювати єдиною командою, що сьогодні не завжди виходить. Конструктори, технологи, закупники та виробничники повинні приймати рішення спільно. І тоді, я сподіваюся, ситуація з поставками лише покращуватиметься.