Устаткування для переробки пластикових пляшок верстати, лінії, технологія, Бізнес та обладнання

лінії
Ринок переробки вторинної сировини – досить прибутковий бізнес.

Весьпроцес заснований на збиранні відходів та їх переробці з подальшою реалізацією.

Зараз ми розглянемо, яка технологія використовується для переробки пластикових пляшок, а також обладнання, яке необхідно для роботи.

Етапи переробки пластикових пляшок

Деякі займаються тільки первинною переробкою, сортуванням та пресуванням пляшок, інші створюють масу для подальшої агломерації та грануляції, треті вважають за краще освоїти повний цикл переробки відходів.

Отже, які ж технологічні процеси потрібно пройти пластиковій пляшці, щоб принести прибуток.

  • Сортування відходів. На цьому етапі пляшкисортуються за кольором та типом використовуваного пластику, а також очищаються від етикеток і пробок. Якщо подальша переробка не планується, пляшки пресуються у пакунки для подальшої реалізації як вторинна сировина.
  • Дроблення. Очищені та відсортовані пляшки завантажують у дробарку для одержання пластикової крихти.

переробки
Дізнайтеся, яким буває обладнання для виробництва сиру та познайомтеся з технологією його виготовлення.

Якщо хліб усьому голова, то виготовлення хліба – перспективний бізнес. На цій сторінці, наприклад, представлені печі для міні пекарень.

  • Очищення маси. Отриману шляхом дроблення пластикову крихту промивають у розчині каустичної соди для видалення з пластику сторонніх забруднень і слідів клею з етикетки.
  • Сушіння маси. Промиту пластикову крихту сушать у спеціальній сушці, для повного видалення залишків води.
  • Етап агломерації. Очищена та висушена пластикова крихта піддаєтьсятемпературної обробки для перетворення крихти в спеклі грудки.
  • Грануляція. Отримані грудки пластику ущільнюються і спікаються до стану пластикових гранул.

Вторинна переробка пластикових пляшок

устаткування
Лінії з переробки пластикових пляшок у гранули, складаються з наступного обладнання:

  • Вібросіто для видалення твердих домішок. Перший етап переробки цілих пляшок.
  • Сортувальний конвеєр. На цьому етапі пляшка сортується за кольором та типом використовуваного пластику.
  • Ножова дробарка. З її допомогою подрібнюються пляшки. Також деякі моделі даного обладнання, попутно виготовляють мийку пластикової крихти.
  • Центрифуга – сушіння та відділник етикетки. За рахунок ефекту високошвидкісного обертання у центрифузі відбувається відділення етикетки і процес сушіння пластикової крихти. Відділювач етикеток вловлює легші пластівці пляшкових наклейок і видаляє їх із пластикової крихти.
  • Відокремлювач пробки. Це обладнання для переробки пластикових пляшок працює наступним чином:
  • у ванну кімнату подається пластикова крихта. За рахунок більшої щільності ПЕТ – пластик тоне, де його підхоплює транспортер та транспортує далі по лінії;
  • більш легка крихта з матеріалу пробок і етикеток, що залишилися, спливає на поверхню, де потік води транспортує їх в іншу ванну, в якій по її наповненню вода зливається, а фракція, що залишилася, вилучається.
  • Вторинна мийка та сушіння.На цьому етапі відбувається остаточне миття пластикових пластівців, видалення домішок, що залишилися, і остаточне сушіння.

Після всіх перерахованих етапів на виході виходить чиста і суха пластикова крихта, придатна для подальшої грануляції.

Технологіяпереробки пластикових пляшок у малих обсягах

Мале або середнє виробництво з переробки пластикових пляшок може складатися з наступного обладнання:

  • Сортувальний стіл або конвеєр.
  • Прес.

пластикових
Цей набір обладнання можна зустріти на невеликих пунктах прийому вторинної сировини. Пластикові пляшки сортуються та пресуються у пакунки для подальшої реалізації переробнику.

Відділення етикетки і пробки відбувається виходячи з вимог переробника до вторинної сировини, що поставляється.

Вторинна переробка пластикових пляшок з сировини включає наступне обладнання:

  • Дробарка.
  • Місткість для миття.
  • Виноградів.
  • Екструдер для грануляції.

Якщо виробництво саме займається збиранням сировини, то пляшка сортується за кольором, видаляються етикетки та пробки. На наступному етапі пляшки дробляться до отримання пластикової крихти.

Після отримання подрібненої маси – її промивають у ванній для видалення бруду та залишків клею. На наступному етапі чиста пластикова крихта сушиться і піддається грануляції в екструдері.

Одне з нових досягнень науки щодо утилізації вторинної сировини – переробка пластикових пляшок у паливо.

На сьогоднішній день існує кілька запатентованих технологій, а також проводяться подальші дослідження у цьому напрямку.

пластикових
Крапки харчування та відпочинку громадян завжди будуть привабливими сферами для бізнесу. Познайомтеся, як працює обладнання для кафе та ресторанів.

Про те, які сучасні наукові розробки включає технологія виробництва сирокопчених ковбас тут. Виробництво ковбаси – це старі народні традиції та нові підходи у бізнесі.

Будівельний бізнесна підйомі сьогодні. На сторінці http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-blokov/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramzitoblokov/ представлені установки для виробництва керамзитоблоків.

Лінії з переробки пластикових пляшок

пляшок
Якщо ви зацікавилися даним бізнесом, нижче представлені деякі види обладнання для організації даного виробництва.

Найпростіші верстати з переробки пластикових пляшок для пунктів прийому вторинної сировини – пакетувальні преси:

«AMD-11-2».

  • Зусилля пресування – 15 тонн.
  • Габарити отриманого брикету - 450 х 750 х 500 мм.
  • Електроживлення – 3 кВт/380V.
  • Зусилля пресування – 300 кН.
  • Габарити отриманого брикету - 1000 х 800 х 800 мм.
  • Електроживлення – 7,5 кВт/380V.

«PRESSMAX 530».

Для виробництв із переробки пластикової пляшки в крихту – знадобляться дробарки, наприклад:

«AMD-600D».

  • Продуктивність – до 120 кг/година.
  • Електроживлення – 11 кВт/380V.

Також необхідно буде наявність апарату для сушіння полімерних матеріалів, такого як:

«С-ЦР-30».

  • Продуктивність – до 400 кг/година.
  • Робоча потужність – 20 кВт/година.

Для організації повного циклу переробки в гранули необхідно наявність екструдера, продуктивність якого підбирається з урахуванням кількості постійно наявної сировини.