Устаткування для виробництва тарної дощечки
На сьогоднішній день одним із перспективних напрямків у деревообробці є виробництво шпону з подальшим виготовленням з нього різних виробів. Причин такої популярності чимало: по-перше, екологічність матеріалу, по-друге, мінімум відходів при виробництві, по-третє – різноманітність виробів, вихідним матеріалом для яких є шпон.
Шпон – тонкий шар натуральної деревини. За способом отримання він підрозділяється на пиляний, струганий і лущений.
Пиляний шпон отримують, розпилюючи попередньо оброблену деревину кап або напливів. Для надання красивого кольору кап мочать і пропарюють. Потім піддають сушінню в сушильній камері. Отриманий після розпилювання кап, шпон використовують для обробки високохудожніх меблів та дек струнних музичних інструментів.
Струганий натуральний шпон отримують, зрізаючи з лісоматеріалу тонкий шар деревини. Декоративний ефект текстури, яка отримується на різних різах деревини, визначає вибір напрямку стругання. Для забезпечення підбору за кольором та текстурою послідовно зістругані з одного бруса листи укладають та упаковують у пачки (кнолі) у порядку стругання. Струганий шпон застосовують для виготовлення, а також облицювання меблів, клеєної фанери, дерев'яних плит.
Методом лущення отримують шпон у вигляді стрічки, що знімається з заготівлі, що обертається (чурака) на лущильному верстаті. Сьогодні, лущення це найбільш поширена технологія отримання шпону. З лущеного шпону роблять гнутоклеєні деталі для меблів, ящики та кошики для ягід, овочів та фруктів, різні види упаковки, сірники, палички для морозива, дерев'яні медичні шпателі. Саме такий шпон є сировиною для найперспективніших наСьогодні будівельних матеріалів – фанери та шпонового бруса LVL. Технології виготовлення всіх цих виробів різні, але поєднує їх одне: у виробничому ланцюжку присутні такі операції як лущення та розкрий шпону. І саме для їх здійснення Науково-виробничим об'єднанням «Група компаній «МАГР» було розроблено комплекти обладнання для виробництва та розкрою лущеного шпону шириною 1600 та 800мм.
Лущільні верстати СЛ-1600 та СЛ-800 призначені для отримання лущеного шпону з фанерного кряжа листяних та хвойних порід та одночасного розкрою полотна шпону на смуги необхідної ширини. Для підвищення продуктивності та зручності роботи оператора верстати оснащені гідравлічним винаймачем-центрошукачем, який дозволяє автоматично визначити оптимальну вісь обертання заготовки та поєднати її з віссю обертання центрувальних валів. Центри затиску чурака на лущильних верстатах зроблено за принципом телескопа. Коли заготівля сягає діаметру 160 мм, зовнішня частина центрів автоматично відводиться і чурак утримується внутрішніми центрами меншого діаметра.
Така система дозволяє надійно фіксувати вихідно велику і важку заготівлю, уникнути її холостого прокручування і в той же час максимально зменшити відхідну частину чурака. Необхідна товщина шпону в межах від 0,5 до 5 мм визначається з пульта верстата і підтримується протягом всього циклу лущення за допомогою електронної системи з точністю до 0,1 мм. Розкрій шпону по ширині проводиться одночасно з лущенням рухомими ножами, положення яких регулюється вручну. Для збільшення виходу якісного шпону на обох моделях встановлено обмежувач прогину чураку. При досягненні заготівлею діаметра, визначеного оператором при налаштуванні верстата (як правило, це 160мм), обмежувач автоматично рухається гідроциліндром і фіксує чурак спеціальним роликом. Зусилля притиску ролика підбирається таким чином, щоб повністю компенсувати прогин заготовки.
При досягненні мінімального діаметра оброблюваної заготовки (70мм) верстат вимикається автоматично. Лущильний верстат СЛ-1600 оснащений спеціальним електронним пристроєм, що передає дані про швидкість отримання шпону на ділильний верстат СД-1600. Така система фактично керує швидкістю роботи СД-1600 (швидкість подачі шпону на ділильний верстат дорівнює швидкості отримання шпону на лущильному верстаті), дозволяючи обом верстатам працювати узгоджено. Максимальна швидкість переробки шпону на ділильному верстаті СД-1600 – 4 м/с. Ширина заготовок визначається оператором з пульта верстата і може змінюватися в діапазоні від 550 до 2200 мм. Використання роторного способу різання дає можливість швидко і точно здійснювати розкрій шпону, що рухається.
Ділильний верстат СД-800 призначений для поділу стрічки шпону на дощечки шириною від 15 до 320мм. На відміну від свого великого побратима, СД-800 працює незалежно від лущильного верстата. Необхідна ширина дошки задається оператором на панелі управління і досягається шляхом варіювання швидкостями подачі шпону та ножового ротора. Подача може змінюватися в діапазоні від 9 до 81 м/хв та вибирається верстатом автоматично. При цьому автоматика забезпечує максимально можливу швидкість (а отже, і продуктивність) при заданій ширині заготовки, що отримується.
Продуктивність СД-800 – від 250 до 950 дощечок на хвилину. Для винесення розкроєного шпону із зони різання верстат обладнаний транспортером, який одночасно є поверхнею, на якій проводиться сортування дощечок. Ділильні верстатиздатні одночасно переробляти кілька смуг шпону в межах ширини столу. Від операторів вищепереліченого обладнання не потрібно жодних спеціальних знань – верстати прості та надійні в експлуатації. Крім того, при купівлі обладнання фахівці НВО «ГК «МАГР» проведуть для персоналу покупця «курс молодого бійця» - майбутні оператори верстатів навчаться роботи на обладнанні, його налагодженні, встановленні та технічному обслуговуванні.