Усунення дефектів виливків ДИМЕТом
Для усуненнядефектів виливківтехнологія ДИМЕТ широко використовується на підприємствах, що випускають складне обладнання з використаннямвиливківз легких сплавів, насамперед при усуненнідефекту алюмінієвих виливків.
Плюси газодинаміки при ремонті виливків
По-перше, вона дозволяє усувати основні ливарнідефекти виливків,як каверни, нориці, пористості, локальні негерметичність, та інше, у тому числі безпосередньо після виявленнядефектувиливки> і цим знизити відсоток первинного шлюбу (зниження на 25-40%).
На наведенихнижче3-х фото етапи додавання металуна ливарну форму.
По-друге, що більш важливо, дозволяє усувати приховані ливарні дефекти, що виявляються при механічній обробці виливків. У цьому випадку вартість деталі істотно зростає, і відповідно виправлення дефектної виливки дуже важливо. Можливість зберегти відлиту деталь, і що важливо – без погіршення технічних характеристик та зміни вихідної форми, дає значний економічний ефект. Тут же слід відзначити можливість усунути дефекти виливків, що виникають у процесі мехобробки при помилках персоналу: заниження розмірів, неправильне свердління отворів і т.п.
По-третє, технологія ХГН(холодного газодинамічного напилення)дозволяє виправлятидефекти виливків, пошкодження або проводити зміну геометрії моделей, що використовуються при виготовленні деталей за моделями, що виплавляються.
Успішне застосування технологія ДИМЕТ привиправленні дефектів виливків та ливарних формполягає у формуванні металевих покриттів на основі закріплення твердих іхолодних металевих частинок на поверхні деталі при надзвуковому ударі Основна перевага цієї технології полягає в тому, що при нанесенні металевих покриттів не виявляється значного теплового впливу ні на металеві частинки, що напилюються, ні на оброблювану деталь: температура деталі в зоні нанесення покриття не перевищує 60-70, рідко 100-150 0 С. Внаслідок цього при такій обробці:
- відсутні процеси окислення матеріалів покриття та виливки;
- Відсутні структурні зміни матеріалу виливки;
- відсутні деформації та короблення деталі;
- відсутні внутрішні напруги деталі з нанесеним покриттям;
- нанесення (нарощування) металевих покриттів проводиться у плямі напилення площею 0,5-1см 2 , не торкаючись інших ділянок поверхні деталі. Для зменшення площі нанесення можна скористатися трафаретом;
- Товщина покриття може бути будь-який.
Окремою темою є ремонт форм, дорнів тощо. при виготовленні деталей із пластмас, гуми, скла.
Особливо економічно виправданим є застосування технології ДИМЕТ при усуненніливарних дефектівтонкостіннихвиливківскладної геометрії. Практика застосування технології та обладнання ДІМЕТ показує, що вона є найбільш придатною для вирішення таких завдань порівняно з усіма традиційними технологіями.
Можливе усунення деякихливарних дефектіві в деталях зі сталі та чавуну, але в цьому випадку можуть застосовуватися тільки покриття з алюмінію та міді. Внаслідок цього можуть усуватися тільки дефекти виливків, при яких покриття не зазнаватиме значних механічних впливів, тобто, насамперед усунення негерметичностей та відновлення товарного зовнішнього вигляду.
Обмеження щодо застосування ДИМЕТ у виправленні дефектів виливків:
- покриття мають дуже малим відносним подовженням і не можуть використовуватися при дії зусиль на розтяг та вигин; а тільки на стиск та зрушення. Значить тріщини виливки з'єднувати напиленням не можна. Один із підходів полягає у застосуванні точкового зварювання для фіксації тріщини.
- можуть усуватися лише дефекти, до яких можливий доступ напилювального сопла.
- технологія не дозволяє наносити металеві покриття із твердих металів.
Як приклади представлені типові зразки деталей,ливарні дефектина яких усувалися за допомогою обладнання ДИМЕТ.
Відгук НВО "Сатурн" щодо ремонту дефектних виливків ДИМЕТом: