Вакуумний прес - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, сторінка 1
Вакуумний прес
Вакуумний прес - це апарат, в якому під час пресування під тиском з маси, що пресується, проводиться відкачування газів і парів, що покращує формувальні властивості маси. Вакуумне пресування часто супроводжується спіканням частинок матеріалу. [2]
Для вакуумного преса можливі навантаження при переробці глини підвищеної вологості. [3]
Я І вакуумний прес; вакуум-прес; Ч - повітряний прес; ейй - - прес-автомат - - вібропрес. [4]
Після процесу просушування на вакуумному пресі витягуються стовпчики чи під високим тиском пресуються шайби. Процеси попередньої обробки позначаються наступної стабільності. Попередньо оброблені матеріали витримуються при температурі 1200 С у певній газовій атмосфері або в інертному газі; при цьому у ряді випадків має місце значне зменшення розмірів. Температурна обробка переважно проводиться в тунельних печах. [5]
З вакуумних пристроїв найбільш продуктивний двопозиційний вакуумний прес. Він складається з двох плит, які мають отвори, з'єднані системою трубопроводів із вакуум-насосом. Над плитами шарнірно закріплені рами із противагою. До кожної рами знизу прикріплений лист із термостійкої гуми. Деталі для облицьовування укладають на робочі плити, опускають раму з гумовим листом, закріпленим на плиті спеціальними затискачами, і включає вакуумний насос, який у просторі між верхньою площиною плит та гумою створює вакуум. Під тиском атмосферного повітря гума щільно прилягає до деталей. Після цього включають електронагрівачі, що є в плитах. Купол з розміщеними в ньому тепловипромінювачами, що нагріваються електричним струмом, перекочують зоднієї плити на іншу. Для контролю за режимом облицьовування прес забезпечений вакуумметром, терморегулятором та реле часу. На рис. 163 наведено схеми облицювання в наймі з електронагрівачами. [7]
Ствол труби або фасонної частини протягують на горизонтальному вакуумному пресі через мундштук відповідного розміру. Заготівля при виході з мундштука потрапляє у дерев'яний лоток, оббитий оцинкованим листом, і на лотку передають до місця приставки розтруба. [8]
На заводі Щокін Кислотоупор освоєно формування розтрубних труб на горизонтальному вакуумному пресі за допомогою спеціальної муфти для заформовування розтруба. [9]
Для оформлення порцелянових колін циліндричну порожнисту частину їх протягують через вакуумний прес. Керн у цьому випадку прикріплюють до циліндра преса за допомогою спеціального містка. У міру випуску труби її загинають під кутом за допомогою дерев'яного шаблону. З іншої попередньо обточеної труби відрізають конічні фланці, зволожують їх і 3%-ним содовим розчином приклеюють до торців коліна. [10]
Безрозрубні та розтрубні кислототривкі труби діаметром понад 150 мм формують на горизонтальному або вертикальному вакуумному пресі. [11]
Другий спосіб - формування колін у гіпсових роз'ємних формах із пластів маси, розкроєних із заготовок у вигляді порожнистих циліндрів, які були протягнуті на горизонтальному вакуумному пресі. Цей спосіб менш продуктивний. [12]
Трійники та хрестовини діаметром 125 - 150 мм та коліна всіх діаметрів виготовляють наступним чином. Сформовані на вакуумному пресі заготовки для труб укладають у гіпсові форми. Через добу форму розбирають, обрізають трубу, оправляють, нарізають різцем канавку, а потім полірують грецькою губкою. Виготовлені таким чином труби обрізаютьза шаблоном. Фасонні частини в місцях склеювання подряпують металевим пензликом, змочують витриманим шлікером у сметанноподібному стані і з силою притирають одну частину до іншої. Шви ущільнюють, виріб полірують грецькою губкою та поролоном, маркують та направляють на сушку. [13]
Трійники та хрестовини діаметром 125 - 150 мм та коліна всіх діаметрів виготовляють наступним чином. Сформовані на вакуумному пресі заготовки для труб укладають у гіпсові форми. Конічні фланці утворюються шляхом заливання у форми ливарного шлікера наступного складу (%): глина годинника-ярська 4 - 1 - 15, каолін - 25, пегматит - 26, кварцовий пісок - 20, фарфоровий бій-14, сода - 0 02, рідке скло - 0 45 ( понад 100 %) - Через добу форму розбирають, обрізають трубу, оправляють, нарізають різцем канавку, а потім полірують грецькою губкою. Виготовлені таким чином труби обрізають за шаблоном. Фасонні частини в місцях склеювання подряпують металевим пензликом, змочують витриманим шлікером у сметанноподібному стані і з силою притирають одну частину до іншої. Шви ущільнюють, виріб полірують грецькою губкою та поролоном, маркують та направляють на сушку. [14]
Для формування кислототривких труб і деяких циліндричних частин судин застосовують вертикальні шнекові вакуум-преси. Робота таких пресів аналогічна роботі горизонтальних вакуумних пресів, але видавлювання валюшки або виробів проводиться вертикально зверху вниз. [15]