Вакуумування сталі в струмені

Розробка способів струминної дегазації була викликана необхідністю усунути поразку великих поковок легованої сталі флокенами, оскільки спеціальна протифлокенна термообробка для великих деталей масою 50—300 т не гарантувала відсутність у них цих дефектів. З метою зменшення вмісту рідкої сталі водню в германії був запропонований спосіб обробки металу вакуумом в струмені при наповненні виливниці або форми (рис. 1, а).

При попаданні струменя металу в об'єм вакуумної камери вона розривається газами, що виділяються, на безліч крапель. Розвинена поверхня контакту металу з атмосферою та відсутність у струмені феростатичного тиску забезпечують глибшу дегазацію, ніж при витримці металу в ковші. При вакуумуванні струменя водню видаляється приблизно в 2 рази більше, ніж у разі вакуумування металу в ковші (рис. 147).

Завдяки високій ефективності та порівняльній простоті здійснення спосіб струминної дегазації швидко поширився на заводах важкого машинобудування головним чином як метод отримання великих злитків флокеночутливої ​​сталі. Установки струминної дегазації дозволяють відливати зливки масою 300 т, необхідні виготовлення роторів турбін і генераторів, колінчастих і гребних валів для суднобудування та інших великогабаритних виробів.

Хороші результати, отримані при виливку у вакуумі великих злитків, сприяли поширенню цього методу дегазації та у виробництві порівняно дрібних злитків, призначених для металургійного переділу. З'явився другий варіант струминної дегазації - переливом з ковша в ківш (рис. 1, б). У цьому випадку у вакуумну камеру встановлюють другий сталерозливний ківш, з якого метал після вакуумування розливають повиливницям або на установках безперервного та напівбезперервного розливання.

---