ВАТ «Архангельський ЦПК» здійснює вироблення вибіленої та невибіленої сульфатної целюлози,
Використання сучасних методів очищення стічних вод
на ВАТ «Архангельський ЦПК»
ВАТ «Архангельський ЦПК» здійснює вироблення вибіленої та небіленої
сульфатної целюлози, моносульфітної напівцелюлози та виробництво на їх основі
товарної вибіленої целюлози, тарного картону, писчого та друкованого паперу, зошитів;
деревноволокнистих плит. Виробництво целюлози для варіння на ВАТ «Архангельський
ЦБК» у 2009 році становило 810,22 тис.т.
Підприємство є одним із найбільших природокористувачів Архангельської області.
ВАТ «Архангельський ЦПК» у повному обсязі забезпечує водо- та теплопостачання м. Новодвінська та проводить очищення стічних вод міста.
У 2001 році на підприємстві було офіційно прийнято екологічну політику підприємства, потім у 2003 році проведено оціночний аудит системи екологічного менеджменту, за результатами якого прийнято рішення про сертифікацію системи екологічного менеджменту на відповідність вимогам стандарту ISO серії 14001 та її взаємної інтеграції з системою менеджменту якості.
В даний час на ВАТ «Архангельський ЦПК» створено та функціонує інтегрована система менеджменту, яка об'єднує :
Систему управління якістю відповідно до ISO 9001.
Система екологічного менеджменту відповідно до ISO 14001 Система менеджменту охорони праці відповідно до OHSAS18001.
У ході підготовки до сертифікації системи екологічного менеджменту відкориговано екологічну політику, визначено процедури та ресурси необхідні для управлінняекологічними аспектами Також розроблено новий стандарт підприємства, що визначає порядок здійснення виробничого екологічного контролю, відповідальність керівників у галузі екології. Проведено екологічну підготовку керівників та фахівців підприємства.
На балансі підприємства є споруди біологічного очищення стічних вод продуктивністю 27,8 тис.м3/година спорудження механічного очищення стічних вод продуктивністю 4 тис.м3/год.
На спорудах біологічної очистки стічних вод ВАТ «Архангельський ЦПК»
здійснюється біологічне очищення виробничих стічних вод підприємства, госппобутових стічних вод підприємства та м. Новодвінська.
Спорудження біологічного очищення стічних вод введено в експлуатацію у 1967 році. У складі споруд передбачалося механічне очищення стічних вод (роздільно для госппобутових та для виробничих стічних вод) та біологічне очищення в аеротенках з використанням активного мулу.
У зв'язку з будівництвом та пуском виробництва сульфатної біленої целюлози проведено розширення очисних споруд і в 1977 році введено додаткові потужності як для очищення виробничих стічних вод, так і госппобутових стічних вод.
Нині біологічні очисні споруди мають таку схему (схема).
Стічні води в кількості до 17 тис. м3/год надходять на очисні споруди п'ятьма потоками. Спочатку проводиться механічне очищення стічних вод.
Механічна очистка стічних вод здійснюється у 3-х групах первинних відстійників. Механічна очистка виробничих стічних вод проводиться на відстійниках радіального типу, госппобутових стічних вод – на вертикальних відстійниках.
На стадії механічного очищення господарські стічні води піддаютьсятакож знезараження.
Після механічного очищення всі стічні води надходять на усреднитель, де здійснюється їхнє перемішування та усереднення за складом, а також насичення киснем повітря. Далі стічні води єдиним потоком надходять на біологічну очистку.
Біологічне очищення стічних вод проводиться у три щаблі.
На 1 ступені біологічне очищення стічних вод проводиться в біореакторі з використанням технології прикріпленої мікрофлори ф.Anox. Ця технологія впроваджена у 2007-2008 р.р. Об'єм плаваючих насадок становить 17% обсягу біореактора. Для забезпечення життєдіяльності мікроорганізмів та перемішування насадок у біореактор подається повітря. Як біогенне харчування використовується водний аміак і розчин аммофосу.
На 2 і 3 щаблях біологічне очищення стічних вод проводиться послідовно в аеротенках з використанням активного мулу. Для насичення мулової суміші киснем та підтримки мулу у зваженому стані в аеротенки подається повітря.
Осадження мулу здійснюється на відстійниках радіального типу: після 2 ступеня
– на проміжних відстійниках, після 3 – на вторинних відстійниках. Освітлена вода після вторинних відстійників відводиться у водний об'єкт – р. Північна Двіна.
Надлишковий активний мул і осад від механічного очищення стічних вод направляються для ущільнення на ілоущільнювачі і далі зневоднення на пресфільтри. Зневоднений осад та надлишковий активний мул у кількості 150-170 т а.с.в./добу частково розміщуються на сміттєзвалищі промислових відходів підприємства (до 70%), частково спалюється в кориєвих котлах із киплячим шаром на ТЕС-3 (до 30%) .
Аналіз використовуваних технологій та оцінка роботи очисних споруд були проведені у 1999 році. В результаті було ухвалено рішення пронеобхідності проведення заходів, спрямованих на інтенсифікацію роботи очисних споруд, а також опрацювання технічних рішень, спрямованих на зниження кількості забруднюючих речовин у стічних водах, що надходять на очищення на очисні споруди.
У період 2000 - 2010 р.р.
на спорудах біологічного очищення стічних вод виконані роботи з:
Реконструкції системи аерації на 2-му ступені з установкою дрібнодисперсної 1.
Реконструкції вторинних відстійників із встановленням тонкошарових модулів;
4. Модернізація аеротенку 1 ступеня з використанням технології прикріпленої мікрофлори.
5. Модернізація насосної станції при первинних відстійниках виробництва біологічного очищення.
6. Організації подачі флокулянту на первинні відстійники та илоущільнювачі виробництва біологічної очистки.
За даними 2008 – 2009 р. ефективність споруд біологічного очищення склала: ГПК – 84%; БПКп – 95%; фенолам-99,9%; сульфатного лігніну - 94%.
Виконано реконструкцію споруд механічного очищення стічних вод.
Перелік реконструйованих споруд:
1. Відстійники. Здійснено встановлення тонкошарових модулів та реконструкцію водозбірної системи;
2. Здійснено заміну існуючих грат на нові грати фірми «Ріотек»;
3. Виконано реконструкцію насосного підкачування з вузлом приготування хімікатів та насосного відкачування осаду.
Витрати виконання заходів, вкладених у охорону водного басейну у період склали 2545 млн.руб.
Одночасно у період 2000 – 2010 р.р. на основних виробництвах:
1. Побудовано та пущено в експлуатацію новий дерево-підготовчий цех ДПЦ-4 з технологією сухої окорки деревини на заміну зношеного та моральнозастарілого ДПЦ-2;
2. Проведено реконструкцію КДМ-1 та КДМ-2 на виробництві картону;
3. Здійснено встановлення нового промивного обладнання ф.Хемі-Вошер на виробництві картону;
4. Проведено реконструкцію сортувань на виробництві картону;
5. Зроблено заміну 2-х кор'євих котлів на котли з киплячим шаром, обладнаних газоочисним обладнанням для сухого очищення димових газів – електрофільтрами;
6. Здійснено модернізацію вузла коропідготовки у ДПЦ-3
7. Виконано реконструкцію випарних станцій №1,2 на виробництві картону
8. Виконано переведення стічних вод ДПЦ-3, ФОС-2, ДПВ з механічного очищення на біологічну.
Усього витрати виконання природоохоронних заходів становили понад 5 млрд. крб.
Виконаний за період 2001-2008 рр. комплекс заходів, спрямований на впровадження ресурсозберігаючих технологій та зведення до мінімуму утворення забруднюючих речовин, підвищення ефективності споруд біологічного очищення та створення сучасної системи управління довкіллям дозволили значною мірою підвищити екологічну ефективність виробництва.
За період з 2000 року по 2009 рік зі збільшенням виробництва з варіння на 18,8%:
Річний валовий скидання забруднюючих речовин у водний об'єкт скоротився на 70%.
У тому числі скидання завислих речовин скоротилося на 80%, лігнінних речовин на 66%, показник ГПК знизився на 67%, БПКп на 75%.
Питоме скидання забруднюючих речовин у водний об'єкт склало:
- для вибіленої целюлози: ГПК – 9,69 кг/т, завислі речовини – 0,762 кг/т, БПК5 – 0,658 кг/т;
- для невибіленої целюлози: ГПК – 11,247 кг/т, завислі речовини – 1,734 кг/т, БПК5 – 0,859 кг/т.
В даний час підприємство з 16нормованих показників на скиданні у водоймище досягло нормативів ПДВ за 13 показниками та працює в межах встановлених лімітів за виваженими речовинами, ГПК, БПК.
У найближчих планах підприємство планує розпочати реалізацію інвестиційного проекту «Реконструкція виробництва картону», який передбачає, у тому числі будівництво нового потоку з варіння напівцелюлози, будівництво нової випарної станції. Також планується встановлення локального очищення стічних вод цеху паперу та картону та ДПЦ 3.
«МОДУЛЬ "СВЕРХЧИСТОЇ ВОДИ" МАРК-3101 Посібник з експлуатації ВР44.00.000РЕ м. Нижній Новгород 2016 р. ТОВ "ПОГЛЯД" буде вдячно за будь-які пропозиції та зауваження, спрямовані на покращення якості виробу. У разі виникнення будь-яких. »
«Курочкін Олександр В'ячеславович ПОЛІТИКА В УМОВАХ МЕРЕЖЕВОГО СУСПІЛЬСТВА: НОВА СТРУКТУРА І ЗМІСТ Стаття присвячена аналізу специфіки політики та політичного в умовах становлення та розвитку се. »
«1. Перелік запланованих результатів навчання з дисципліни, співвіднесених з запланованими результатами освоєння освітньої програми. »
«Міністерство промисловості та торгівлі Укаїни ДОКЛАД "Про результати переглядів спеціальних захисних та антидемпінгових заходів, що діють в Укаїни" (неконфіденційна версія) Москва 2011. »
«Державний комітет РРФСР у справах науки і вищої школи ЛЕНІНГРАДСЬКИЙ ГІДРОМЕТЕОРОЛОГІЧНИЙ ІНСТИТУТ Ю. А. ФЕДОРОВ АЕРОФОТОГЕОДЕЗИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ВОДНИХ ОБ'ЄКТІВ СУХІ Допущено Державним. »
«Міністерство освіти Республіки Білорусь Установа освіти „Вітебський державний університет іменіП.М. Машерова" ПУ БГ АКТУАЛОГЕНЕЗ: Й ЕМПІРИЧНІ СТРУКТУРИ РИ ОСОБИСТОСТІ ТО Збірник наукових статей ЗІ ПО Вітебськ РЕ Видавництво УО "ВДУ ім.П.М. Машерова" УДК 159.923.3 ББК 88.37 А43 Друк.»
«КЕРІВНИЦТВО З ЕКСПЛУАТАЦІЇ зрошувальної установки BAUER – CENTERLINER 5000 168 CLS, 168 CLE, 168 CLX, Версія: IX/ 2005 ВВЕДЕННЯ Велике спасибі за купівлю зрошувальної установки BAUER CENTERLINE. »
2017 www.lib.knigi-x.ru - «Безкоштовна електронна бібліотека - електронні матеріали»