ВАТ Сегезький целюлозно-паперовий комбінат - Уряд Республіки Карелія

Історія з географією

Сегезький целюлозно-паперовий комбінат - найбільший в Україні виробник крафт-паперу та паперових мішків - був заснований у 1939 році на півночі Карелії, на березі озера Виг. На ті часи підприємство мало найпотужнішим у Європі обладнанням. Аж до 1990-х років дві третини споживаних у СРСР паперових мішків вироблялися в Сегежі. З того часу і по сьогодні Сегезький ЦПК зберігає свою спеціалізацію, накопичуючи досвід, оновлюючи обладнання та технології, удосконалюючи виробництво основної продукції - крафт-паперу та мішків з неї.

Вигідне географічне розташування підприємства – безпосередня близькість Біломоро-Балтійського каналу, залізниці та автомобільної траси Санкт-Петербург – Мурманськ – дозволяють застосовувати гнучкі транспортні схеми постачання продукції споживачам. Сегезький ЦПК постійно удосконалювався. Найбільша технічна реконструкція на комбінаті було проведено 1970-ті роки. Новий етап модернізації, розрахований до 2005 року, розпочався у 2000 році. Окрему та цілком особливу сторінку історії розвитку підприємства відкрито у 2003 році у зв'язку з підписанням Угоди про наміри щодо реалізації проекту модернізації та реконструкції СЦПК між ВАТ "Сегезький ЦПК", Ощадбанком України та Урядом РК.

Коротко про технологію, енергетику та екологію

Багаті карельські ліси з унікальною за своїми властивостями сосновою деревиною дають комбінату невичерпне джерело сировини для вироблення сульфатної хвойної целюлози. Вироблені з такої целюлози, без використання вторинної сировини, крафт-папір і мішки мають виняткову міцність. Після використання і мішки, і папір можуть бути утилізовані без шкоди для навколишнього середовища. Сьогодні на підприємстві діють трисучасні (проектна продуктивність кожної – 110 тис. тонн) папероробні машини, що дозволяють виготовляти крафт-папір щільністю від 60 до 120 г/кв.м. БДМ №9 запущено в експлуатацію у 1972 році, БДМ №10 – у 1973-му, БДМ №11 – у 1979-му. Сьогодні потужності Сегезького ЦПК дозволяють виробляти до 330 тис. тонн крафт-паперу на рік, до 2005 року планується збільшити виробництво на третину.

Екологічно чистим та економічно ефективним є сам процес варіння небіленої (без участі сполук хлору) сульфатної целюлози. З побічних продуктів виробляється і має стійкий попит лісохімічна продукція: талові каніфоль, олія, жирні кислоти, пек. Регенеруючи луги, що утворюються в процесі варіння, ми економимо паливо, отримуємо додаткову енергію і запобігаємо забруднення навколишнього середовища.

Модернізувавши у 2000 році содорегенераційний котел (СРК) №2, комбінат зміг удесятеро скоротити викиди шкідливих речовин в атмосферу. Нові потужні електрофільтри СРК-2 здатні затримувати до 98-99 відсотків сульфатного пилу.

Технологія спалювання "в киплячому шарі" - це сучасний спосіб максимально ефективного спалювання "всього, що горить", аж до побутового сміття та інших відходів, що містять органи. Зола виходить без спеків та цілком придатна навіть для виробництва будівельних матеріалів. Орієнтовна економія мазуту у зв'язку із введенням нового котлоагрегату оцінюється у 25 тис. тонн – це до півтора місяця роботи підприємства. Одночасно з монтажем нового котла фахівці СЦБК та підрядних організацій здійснили реконструкцію електропостачання ТЕЦ-1, збудували вузол коропідготовки (коропідготовче обладнання поставлене фінською фірмою "Сааласті"). Загальна вартість всього комплексу робіт із встановлення "сьомого" котла, реконструкціїелектропостачання, модернізація деревно-підготовчого обладнання перевищує 200 млн рублів. Термін окупності – менше п'яти років. Фінансовим партнером, як завжди, виступає Північно-Західний банк Ощадбанку РФ.

За планом реконструкції "сьомий" котел згодом замінить котли №№1-5, котрі багаторазово виробили свій ресурс. До речі, перші два котли – ровесники СЦБК, третій та четвертий – сорокових років. Потужність котла "з киплячим шаром" така, що його вистачить для обслуговування целюлозно-паперового виробництва, що модернізується і розширюється.

Системи безперервного варіння від фірми "Андрітц" виробляють целюлозу вищої якості за найменшої кількості відходів, використовуючи мінімальну кількість хімікатів. Система подачі тріски "Lo-lewel" - ефективніша, ніж будь-яка інша за всю історію існування варіння целюлози. До того ж, простота цієї системи означає низькі витрати при будівництві та нижчі експлуатаційні витрати.

Комплекс заходів щодо модернізації варильної установки № 4 дозволить комбінату:

створити технологічні та економічні передумови для стабільної рентабельної діяльності в частині варильного виробництва (у найближчій перспективі одна установка №4 повинна повністю забезпечити невибіленою хвойною целюлозою дві папероробні машини - БДМ №10 та БДМ №9);
збільшити потужність одного потоку з 600 до 900 тонн целюлози на добу;
стабілізувати та покращити якісні параметри целюлози.

Крім того, від модернізації варильної установки очікують скорочення витрат на сировину, хімікати, енергоресурси, а також витрати на капітальний ремонт обладнання. Загальна сума інвестицій проекту перевищує 10 млн. євро. Для закупівлі нового обладнання ВАТ "Сегезький ЦПК" залучає банківський кредит.Партнерами СЦПК у цьому проекті є Північно-Західний банк Ощадбанку Україна та компанія "Глобус-Лізинг". Термін окупності проекту не перевищує банківського стандарту – 5 років.

В результаті модернізації БДМ №10 Сегезького ЦПК, за оцінками експертів, увійде до трійки кращих подібних машин з виробництва мішечного паперу у світі - за технічними, швидкісними характеристиками, а також за якістю паперу, що на ній виробляється. Ті ж розрахунки фахівців свідчать: собівартість виробленого на БДМ №10 паперу буде нижчою за світові аналоги.

Виробництво тарне (мішків та упаковки)

Вперше українське целюлозно-паперове підприємство змогло запропонувати вітчизняному та зарубіжному ринку упаковки продукцію розширеного асортименту, з новими споживчими властивостями та високою якістю багатобарвного друку.

Якість сегезького мішка була високо оцінена експертами німецької компанії Haver&Boecker - одного з лідерів у галузі виробництва фасувального обладнання.

Після успішних випробувань сегезького мішка компанія "Мордовцемент" негайно розмістила на Сегезькому ЦПК замовлення на виготовлення великої партії мішків із клапаном, що запаюється.

Найближчим часом нові мішки передбачається забезпечити спеціальними ручками, для більшої зручності. Нова продукція має хороші перспективи використання у цементної, хімічної, а й у харчової промисловості, торгівлі.

Істотним пунктом укладеного договору стала готовність цементної компанії протягом названого терміну не набувати аналогічної продукції в інших виробників. У свою чергу сегезькі гаманці мають намір найближчим часом після ретельних літніх випробувань на підприємствах "Євроцементу" запропонувати стратегічному партнеру і нову продукцію - мішки змікрокрепованого, особливої міцності, паперу.

Якість продукції Сегезького ЦПК завжди визнавалася чудовою. У 1948 році комбінат був удостоєний найвищої нагороди СРСР – ордена Леніна. Сьогодні марці Сегезького ЦПК віддають перевагу близько 10 000 компаній в Україні та 80 країнах світу.

Мішки, вироблені на Сегезькому ЦПК, витримали від 7 до 20 ударів.

Аналогічно на деяких підприємствах випробували і двошарові мішки з мікрокріпленого паперу, і зробили єдиний висновок: мішки можуть бути використані для 25-кілограмового фасування цементу. Мішки для такої фасування - перша в Україні подібна продукція.