Вибір режиму різання
Після того, як визначено оптимальну геометрію інструменту та його матеріал, вибирають режим різання. Величини v, s і t призначають такими, щоб найбільш повно використовувати ріжучі властивості інструменту та можливості металорізального верстата.
Для виготовлення однієї деталі на верстаті потрібна певна витрата часу. Цей час називається штучним Тшт. Воно складається із суми окремих часів (у хв.)
де То - основний технологічний час (машинний час);
Тв - допоміжний час (на установку, кріплення та знімання деталі, на керування верстатом, холости переміщення ріжучого інструменту, контроль деталі);
Тоб - час на обслуговування робочого місця та верстата (мастило верстата, прибирання стружки тощо);
Той - час перерви на відпочинок та природні потреби.
Основний технологічний час То - це час, що витрачається безпосередньо на процес різання. Основний технологічний час при точенні визначається за формулою
де L - розрахункова довжина обробки (складається з довжини оброблюваної поверхні, шляхи врізання та перебігу різця); S - подача різця в мм/об; n-число оборотів шпинделя за хвилину; i – число проходів.
Як видно з формули, збільшення числа оборотів заготівлі (або, що саме, швидкості різання) призводить до зменшення машинного часу То.
Проте швидкість різання не можна змінювати без урахування конкретних умов обробки, т.к. зі збільшенням швидкості різко зростає інтенсивність зносу інструменту, тобто. знижується його стійкість - час роботи від переточування до переточування. Чим більша швидкість різання
допускає інструмент при одній і тій же стійкості, тим вище його властивості, тим більш продуктивний.
Допустима швидкість різання залежить віднаступних факторів: механічних властивостей оброблюваного матеріалу різальної частини інструменту; стійкості різального інструмента; подачі та глибини різання; геометричні елементи різальної частини різця.
Матеріал, що обробляється.
Здатність матеріалу піддаватися різанню прийнято називати оброблюваністю. Основною характеристикою оброблюваності є швидкість різання, з якою можна обробляти матеріал за певної стійкості інструменту. Випробуваний матеріал обробляють до затуплення різця при декількох швидкостях різання, і на основі отриманих даних знаходять величину швидкості різання, відповідну певної умовної стійкості інструменту. При точенні така умовна стійкість становить 60 хв., а як показник оброблюваності приймається швидкість різання V60.
Стійкість різального інструменту,
З підвищенням швидкості різання стійкість інструменту знижується. Ця залежність згідно з експериментальними даними може бути виражена формулою
де А - постійна, яка залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, глибина різання, подачі, матеріалу різального інструменту, геометрії інструменту; Т - час роботи різця до затуплення за хв.; m - показник ступеня, що залежить від властивостей матеріалу, що обробляється, матеріалу різальної частини інструменту і характеру обробки.
При обробці сталей різцями зі швидкорізальної сталі m = 0,125; чавуну - m = 0,1.