Віброконтролер СВКА-1-02, Прилад контролю витоків ОМЮВ 05-04, Датчик контролю герметичності камер

До складу пристрою віброконтролю входять:

- віброперетворювач АНС-066-02 (рисунок 3.3);

- блок електронний СВКА-1-02 (рис. 3.4)

- розподільча коробка КР-11.

Пристрій видає сигнал:

- по постійному напрузі від 0,1 до 5 В, заданий середньоквадратичним детектором у смузі робочих частот. Вихідний сигнал забезпечується на навантаженні щонайменше 100 кОм при ємності трохи більше 10000 пФ. Передбачено цифрову індикацію вихідного сигналу з автоматичним або ручним перемиканням вимірювального каналу;

- По постійному струму в шкалі 4-20 мА. Вихідний сигнал забезпечується при опорі навантаження 0-500 Ом та ємності навантаження 20 нФ;

- по змінному напрузі від 0,1 до 5, пропорційний миттєвим значенням віброшвидкості в смузі робочих частот;

- Цифровий вихід - інтерфейс RS 485.

Пристрій має дворівневу сигналізацію. Діапазон регулювання порогів спрацьовування сигналізації:

- граничний 3-12 мм/с;

- аварійний 5-15 мм/с.

Похибка спрацьовування сигналізації трохи більше ± 5%. Електроживлення пристрою здійснюється від джерела постійного струму напругою (27±5) або джерела змінного струму 220 В.

Прилад контролю витоків ОМЮВ 05-04

Цей прилад є так званим приладом вимикання рівня в посудині з постійним тиском, який у разі вільної течії може застосовуватися і для сигналізації потоку рідини.

Блок обробки сигналу 1 кріпиться на фланці 2. У камері поплавця знаходяться поплавець 3 і зонд 4. Поплавець, зварений під захисним газом аргон зі сталі марки КО-36 переміщається вгору і вниз по зонду в залежності від рівня рідини. Усередині поплавця розташований кільцевий магніт, який на певних рівнях включаєукладені у пластмасову оболонку магнітні вимикачі. Основний розмір: 250 мм, за окремим замовленням розмір може бути змінений.

При такому застосуванні із системи можна випустити повітря за допомогою вентиля, вбудованого в корпус камери поплавця.

Датчик контролю за герметичністю камер ДГК-1

Датчик контролю герметичності камер пуску-приймання засобів очищення та діагностики ДГК-1 (рисунок 3.4) призначений для безперервного автоматичного контролю герметичності вузлів пуску та прийому очисних та діагностичних пристроїв лінійної частини магістральних та міжпромислових нафтопроводів та прилеглої до них запірної арма. викликані несанкціонованим доступом до цих вузлів. При виникненні витоку датчик герметичності камер виявляє її і передає інформацію про це в автоматизовану систему керування нафто-або продуктопроводом. У приладі реалізовано безперервний самоконтроль справності, що входять до його складу блоків та, у разі появи несправності, інформація про це передається до автоматизованої системи управління.

Датчик герметичності камер встановлюється на камерах пуску-приймання без порушення їхньої цілісності (на зовнішній поверхні стінки камери) на один шар плівкової ізоляції. Датчик герметичності камер має блочне виконання і складається з: датчика акустичного, сполучної коробки і блоку живлення і реле.

У комплект приладу може входити від одного до трьох датчиків акустичних і, відповідно, від одного до трьох коробок сполучних. Характеристики датчика герметичності ДГК-1 наведено у таблиці 3.2.

Таблиця 3.2 – Характеристики датчика герметичності ДГК-1

Порогова чутливість у зоні 50 м за витратою нафти, не гірша

Час виявлення витоку з моменту їївиникнення, хв

Електричне живлення від мережі змінного струму

Максимальне видалення датчиків від блока живлення та реле

не більше 1000 м

Умови експлуатації блоку живлення та реле

Умови експлуатації акустичного датчика

Середнє напрацювання на відмову

не менше 15000 годин

Пристрій та робота приладу.

Акустичний датчик структурно містить приймальний перетворювач і попередній смуговий підсилювач.

Конструктивно акустичний датчик виконаний у вигляді герметичного корпусу, на якому закріплена плита з постійними магнітами, службовцями для установки датчика на стінку камери. Від корпусу через герметизований кабельний висновок відходить кабель, що з'єднує акустичний датчик із сполучною коробкою. Для покращення акустичного контакту між приймальним перетворювачем і стінкою камери застосовується консистентне контактне мастило.

Сполучна коробка містить три елементи: аналізатор, допоміжний індикатор та клемну колодку.

Схема аналізатора перетворює надходить на його вхід з акустичного датчика аналоговий сигнал в широтно-модульовані сигнали, що несуть інформацію про інтенсивність акустичних сигналів, реєстрованих датчиком акустичним. Детектор справності, що входить до складу аналізатора, порівнює за рівнем сигнал, що надходить з основного смугового підсилювача з деяким еталонним значенням. Якщо рівень сигналу перевищує стандарт, формується сигнал «контроль» («справність»), який надходить на блок живлення та реле.

Мікропроцесорний контролер у складі вузла комутації БПР здійснює аналіз сигналів, що надходять на вхід блоку та на їх основі, виробляє сигнали «Витік» та «Справність».

Блок живлення та реле виробляє напругу живлення дляапаратури всіх каналів контролю герметичності камер пуску-приймання очисних пристроїв При цьому забезпечується іскрозахист ланцюгів живлення відповідно до ГОСТу Р51330.10-99 «Іскробезпечний електричний ланцюг». Герконові реле блоку забезпечують гальванічну розв'язку електричних кіл від ланцюгів лінійної телемеханіки.

Принцип роботи приладу заснований на реєстрації сигналів акустичної емісії (акустичного шуму), що виникає при закінченні рідини в камерах пуску-прийому очисних пристроїв і прилеглої запірної арматури при наявності всередині надлишкового тиску понад 0,3 МПа. Сигнали акустичної емісії є результатом:

- турбулентних пульсацій, що супроводжують витікання рідини;

- Кавітації, тобто. утворенням і схлопыванием газових бульбашок, обумовленим сильним локальним зниженням тиску рідини у місцях виникнення витоку.

Кавітація супроводжується потужним випромінюванням звуку, яке у місці виникнення витоку більш ніж 40 дБ перевищує фонові значення акустичного сигналу діапазоні частот від 10 до 100 кГц. Це дозволяє з високою достовірністю виявляти навіть дуже малі витоки нафти та нафтопродуктів.

Акустичний сигнал за допомогою перетворювача 1 перетворюється на електричний сигнал, який посилюється попереднім смуговим підсилювачем 2 і надходить для подальшої обробки в сполучну коробку. Перетворювач 1 і підсилювач 2 входять до складу акустичного датчика. Сигнал, що надходить на атенюатор 3 сполучної коробки, може бути підданий різного (залежно від режиму роботи приладу) ступеня ослаблення. До виходу атенюатора підключений основний смуговий підсилювач 4, який забезпечує посилення сигналу рівня, необхідного для надійного спрацювання компаратора 5. З виходукомпаратора на лічильний вхід лічильника-дільника 6 надходять імпульси, поява яких обумовлена ​​перевищенням амплітуди сигналу з виходу підсилювача 4 над рівнем спрацьовування компаратора 5. Середня частота імпульсного сигналу на виході компаратора 5 визначається інтенсивністю акустичного сигналу реєстрованого перетворювачем аустического і період імпульсного сигналу на виході сигналу дільника 6. Цей сигнал несе інформацію про можливий витік у цьому каналі.

Сигнал з виходу лічильника-ділителя через ключовий формувач 6 8 подається на мікропроцесорний контролер. Мікропроцесорний контролер здатний одночасно проводити часовий аналіз сигналів від 3-х підключених каналів реєстрації.

В основу принципу аналізу сигналів покладено уявлення послідовності вхідних сигналів як деяких подій, які мають певні часові характеристики і мають свою передісторію розвитку у вигляді попередніх подій. За відсутності в каналі реєстрації акустичних перешкод відсутня і передісторія подій, при цьому у разі появи витоку час прийняття рішення про подачу сигналу «Виток» мінімальний. Якщо акустичні перешкоди присутні в даному каналі реєстрації та (або) в сусідніх каналах, то з урахуванням їх інтенсивності зростає час прийняття рішення про подачу сигналу «Виток».

Крім сигналів, що несуть інформацію про можливі витоки, паралельно по 3-м каналам на мікропроцесорний контролер, надходять сигнали підтвердження справності реєструючої апаратури каналів.

Для контролю герметичності камер пуску-приймання очисних та діагностичних пристроїв та ділянок відкритих трубопроводів, коли акустичні датчики просторово рознесені та сигнал від витоку не може одночаснореєструватися двома чи трьома акустичними датчиками. Необхідна кількість підключених до одного блоку живлення і реле акустичних датчиків і відповідно сполучних коробок має бути 2 або 3. При цьому двигун перемикача SA1 в блоці живлення і реле на платі комутації повинен бути в положення 1, а двигун перемикача SA2 - в положення 2. всіх інших випадках (для контролю герметичності закритих ґрунтом ділянок трубопроводів, для контролю засувок) двигун перемикача SA1 повинен бути в положенні ON, двигун перемикача SA2 в положення 2.

---