Види шліфування

Шліфування полягає в обробці металів способом різання. У процесі обробки абразивними матеріалами (шліфувальними колами) з деталі сточується спеціально залишений припуск металу.

Шліфувальний круг складається з дрібних абразивних частинок високої твердості, з'єднаних в'яжучою речовиною.

Процес шліфування як один із видів різання металів має особливості:

висока швидкість обробки;
шар металу, що знімається, має сильно подрібнену структуру;
шліфувальному колу, що має абразивні частинки довільної форми, неможливо надати вигідну для конкретної обробки геометричну форму;
обробка металу супроводжується сильним нагріванням (до 1000 °C) поверхні, що обробляється, що призводить до зміни структури і фізичних властивостей поверхневого шару деталі. Застосування СОЖ призводить до появи масляного туману

Методом шліфування отримують деталі з високою геометричною точністю та низькою шорсткістю. Шліфувальними колами можливе оброблення як внутрішніх, так і зовнішніх поверхонь заготівлі. Готові деталі мають просту лінійну або профільну форму, з ламаними утворюючими, поверхню.

Види шліфування

У промисловості використовується кілька видів шліфування металевих виробів:

Обдирне шліфування. Застосовується для знімання великих припусків колами з великими абразивними частинками прямого та чашкового профілю.
Відрізка. Різання металу на частини абразивним матеріалом - найшвидший метод розподілу металу.
Кругле шліфування. Оброблювана обертова деталь закріплена в центрах і переміщається щодо робочого інструменту.
Безцентрове шліфування. Обробка ведеться двома колами, що обертаються з різними швидкостями. Робоче коло має швидкість до 35 м/с, а провідний інструмент обертається зі швидкістю у кілька десятків разів меншою.
Внутрішнє шліфування. Застосовується для обробки отворів циліндричної та конічної конфігурації. Різні форми деталі і конструктивні особливості верстата припускають шліфування нерухомої або деталі, що обертається. Обробний інструмент обертається навколо своєї осі та навколо осі деталі з круговою подачею.
Плоске шліфування. Обробка деталей лінійних розмірів ведеться як площиною кола, і його торцем.
Заточення різального інструменту. Застосовується для доведення різального інструменту інших видів (токарні різці, свердла, фрези) до оптимальних параметрів.
Різьбошліфування. Обробка профільного різьблення, прохідних мітчиків, калібрів та роликів. Також використовується в шліфуванні ходових гвинтів металорізального обладнання.
Зубошліфування. Обробка зубчастих коліс, шестерень різних видів.
Шліцешліфування. Шліфування шліцевих з'єднань всіх профілів для досягнення потрібного профілю.
Хонінгування. Обробка отворів до заданої шорсткості.
Суперфінішування. Шліфування з мінімальним зняттям металу. З виробів видаляється ограновування та хвилястість, зміцнюється поверхневий шар із збереженням структури металу. Виконується голівкою з кількома абразивними брусками.
Рідинне полірування. Виконується викидом наповненої абразивом рідини під великим тиском.
Стрічкова обробка. Шліфування виробів нескінченною абразивною стрічкою.
Доведення та притирання. Обробка абразивними пастами з метою досягнення особливо високої точностівиробів.

Докладніше розглянемо кругле шліфування.

Кругле шліфування

Кругла обробка поділяється на зовнішню та внутрішню шліфування виробів. При зовнішньому шліфуванні заготівля обертається у центрах або затискається патроном. Можливе шліфування з поздовжньою подачею виробів або врізне оброблення.

Кругле зовнішнє шліфування можливе при наступних рухах:

обертанні абразивного кола, що є головним рухом різання;
обертанні деталі навколо власної осі (кругова подача деталі);
лінійному поступальному переміщенні деталі або робочого інструменту вздовж своєї осі, що називається поздовжньою подачею;
поперечному русі шліфувального кола на деталь (або навпаки), що називається подачею на глибину обробки.

Поздовжня подача супроводжується періодичним поперечним рухом робочого столу.

Врізне шліфування зовнішніх поверхонь здійснюється обертанням робочого інструменту або обертанням виробів навколо власної осі. Також можлива кругова подача заготовки, що поєднується з подачею шліфувального інструменту.

Безцентровий метод шліфування полягає в установці заготівлі на опорний ніж між робочим і колами, що подає. При цьому можливі всі перераховані вище руху заготовки та інструменту.

Внутрішнє кругле шліфування відбувається за допомогою поздовжньої подачі інструменту або заготівлі. Також має місце шліфування врізанням. Виконуються ті самі руху, як і за зовнішньої обробці з поздовжньої подачею. Для внутрішнього круглого точення характерні врізний та безцентровий способи обробки деталей.

Прохід внутрішніх отворів потребує особливого підбору оснастки. Щоб уникнути вібрацій, при яких погіршується якість поверхні таприскорюється зношування інструменту, необхідний мінімальний виліт шліфувального шпинделя.

Щоб запобігти конусності наскрізних отворів, робочий інструмент повинен виходити з обох сторін на однакову довжину. Глухі отвори обробляються за мінімального висування шліфувального інструменту.

Внутрішнє шліфування характеризується сильним нагріванням заготовки, що потребує примусового охолодження.

Застосовується кругле внутрішнє шліфування при точній обробці отворів із загартованою поверхнею або деталях, виготовлених з особливо твердих матеріалів. Також метод використовується для проходу виточок, шпонкових та шліцевих пазів.

На закінчення слід сказати, що загальним способом підвищення якості обробки поверхонь є шліфування на максимальних швидкостях обертання.

Умови придбання та замовлення

Також Ви можете підібрати та придбати різальний інструмент та оснащення до верстата, виробництва Тайваню, Ізраїлю.