ВІДНОВЛЕННЯ ГІЛЬЗ ЦИЛІНДРВ ДВИГУНІВ РОЗТАЧУВАННЯМ
Мета роботи – набути практичних навичок у технології ремонту гільз циліндрів розточуванням.
Завдання – ознайомитися з пристроєм вертикально-розточувального верстата моделі 2Е 78П – навчитися проводити розрахунок перепусток та режимів різання при розточуванні гільзи;
– придбати навички базування та налаштування верстата;
– вивчити оснащення та інструмент, що застосовується при розточуванні;
– придбати навички розточування гільз циліндрів та заповнення операційної картки.
Обладнання, прилади та інструмент: - вертикально-розточувальний верстат моделі 2Е78П;
- пристосування для розточування гільз;
- пристрій для центрування гільз на верстаті;
- різці ГОСТ 18877-73;
- штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05 ГОСТ 166-80;
- Мікрометр МК-100 ГОСТ 6507-78;
- індикаторний нутромір НІ50-125 ГОСТ 868-82;
- Набір робочих зразків шорсткості поверхні ГОСТ 9378-75;
- Гільза циліндрів двигуна ЗІЛ-130.
Коротка характеристика способу відновлення:
Гільзи циліндрів при зношуванні їх внутрішньої робочої поверхні можуть бути відновлені під ремонтний розмір розточуванням з подальшим хонінгуванням. Відновлення гільз циліндрів способом ремонтних розмірів, полягає в тому, що гільзу циліндрів піддають механічній обробці до заздалегідь встановленого ремонтного розміру, а поршень замінюють на новий, виготовлений також під цей ремонтний розмір. Категорійні, тобто нормалізовані ремонтні розміри гільз циліндрів наведені в додатку 10. При механічній обробці під ремонтний розмір відновлюється працездатність сполучення, тому що обробка під ремонтний розмір проводиться з тими.ж допусками, з якими виготовляють нові деталі. Призначення ремонтних розмірів проводиться в межах деталей, що забезпечують достатню міцність.
Цей спосіб має низку переваг. Він забезпечує взаємозамінність деталей, що сполучаються в межах даного ремонтного розміру. Завдяки наявності встановлених ремонтних розмірів можна організувати масовий випуск деталі, що замінюється на заводах, що виготовляють запасні частини. Це знижує вартість та скорочує цикл відновлення.
Величину нормалізованого ремонтного розміру встановлюють залежно від величини та характеру зношування робочої поверхні гільзи циліндра, а також від припуску на механічну обробку, тобто
(1)
де - Попередній розмір гільзи, мм;
- Ремонтний розмір гільзи, мм (i = 1, 2, 3);
u – знос гільзи, мм;
2Zp - припуск на розточування, мм;
2Zx - припуск на хонінгування, мм;
Розточування гільз циліндрів проводиться на вертикально-розточувальних верстатах моделі 2Е78П. Верстати цієї групи відрізняються високою жорсткістю, мають малі величини подач і забезпечують високу точність розміру, оброблюваних діаметрів отворів та правильність геометричної форми, шорсткість оброблюваних поверхонь виходить у межах Rа10 - 0,63 мкм за ГОСТ 2789-73.
При розточуванні застосовуються різці з пластинками із твердих сплавів ВК-2, ВК-3, ВКЗМ, ВК-6 або ТЗОК4 з кутами заточування:
При використанні різців із пластинками з композиту 10 (Гексаніт-Р) кути заточування повинні бути:
Композити ефективніші за тверді сплави, оскільки дозволяють проводити розточування на більш високих швидкостях різання, зберігаючи при цьому високу зносостійкість, і підвищують продуктивність праці в 2...5 разів.
Розточування гільзи циліндрівпровадиться під найближчий ремонтний розмір, що визначається за формулою:
(2)
де - Попередній розмір гільзи, мм;
i – ремонтний розмір гільзи (i = 1, 2, 3);
d – ремонтний інтервал ( );
u – знос гільзи, мм;
2Zp - припуск на розточування, мм (Zp = 0,10 ... 0,12 мм);
2Zx - припуск на хонінгування, мм (Zx = 0,03 ... 0,05 мм);
Можливість розточування гільзи під ремонтний розмір визначається за умови, що
де Dmax – дійсний максимальний діаметр отвору гільзи.
Найбільший діаметр отвору гільзи визначається зміною за допомогою індикаторного нутроміра в поясах I-I, II-II, III-III та взаємно перпендикулярних площинах (А-А та Б-Б).

Мал. 1. Схема виміру отвору гільзи.
Пояс I-I розташований нижче від вироблення від верхнього порошкового кільця II-II по середині гільзи; III-III – на 20 мм вище за нижній зразок гільзи.
Розрахунок режимів розточування.
Глибина різання визначається за такою формулою:

Необхідний виліт різця визначається за такою формулою:

де dшп – діаметр шпинделя верстата, мм.

dшп – діаметр шпинделя верстата, мм;
l – виліт різця, мм;
- Розрахунковий ремонтний розмір гільзи, мм;
- Припуск на хонінгування, мм.
Мал. 2. Встановлення різця.
Частота обертання шпинделя верстата встановлюється в залежності від розміру циліндра, що розточується, і необхідної швидкості різання V:

Швидкість різання та подача приймається згідно з даними таблиці 2, з подальшим коригуванням частоти обертання шпинделя та подачі з урахуванням паспортних даних верстата (додаток 10).