Відпал стали
Відпал другого роду призначений зміни фазового складу. Температура нагрівання та час витримки забезпечують необхідні структурні перетворення. Швидкість охолодження має бути такою, щоб встигли відбутися зворотні фазові дифузійні перетворення.
Є підготовчою операцією, яку піддають виливки, поковки, прокат. Відпал знижує твердість і міцність, покращує оброблюваність різанням середньо- та високовуглецевих сталей. Подрібнюючи зерно, знижуючи внутрішні напруження і зменшуючи структурну неоднорідність сприяє підвищенню пластичності та в'язкості.
Залежно від температури нагрівання розрізняють відпал:
1.Повний відпал, з температурою нагріву на 30…50 o вище критичної температури А3:
Проводиться для доевтектоїдних сталей для виправлення структури.
За такої температури нагрівання аустеніт виходить дрібнозернистий, і після охолодження сталь має також дрібнозернисту структуру.
2.Неповний відпал, з температурою нагріву на 30…50 o З вище критичної температури А1:
Застосовується для заевтектоїдних сталей. При такому нагріванні в структурі зберігається вторинний цементит, в результаті відпалу цементит набуває сферичної форми (сфероїдизація). Одержання зернистого цементиту сприяє попередня відпалу гаряча пластична деформація, при якій дробиться цементитна сітка. Структура із зернистим цементитом краще обробляються і мають кращу структуру після загартування. Неповний відпал є обов'язковим для інструментальних сталей.
Іноді неповний відпал застосовують для доевтектоїдних сталей, якщо не потрібно виправлення структури (сталь дрібнозерниста), а необхідно лише знизити твердість для поліпшення оброблюваності різанням.
3.Циклічний або маятниковий відпал застосовують, якщо після проведення неповного відпалу цементит залишається пластинчастим. У цьому випадку після нагрівання вище температури А1 слід охолодження до 680 o З, потім знову нагрівання до температури 750 ... 760 o С і охолодження. В результаті одержують зернистий цементит.
4.Ізотермічний відпал – після нагрівання до необхідної температури, виріб швидко охолоджують до температури на 50…100 o З нижче критичної температури А1 і витримують до повного перетворення аустеніту на перліт, потім охолоджують на спокійне повітря (малюнок). Температура ізотермічної витримки близька до температури мінімальної стійкості аустеніту.
В результаті отримують більш однорідну структуру, оскільки перетворення відбувається за однакового ступеня переохолодження. Значно скорочується тривалість процесу. Застосовують для легованих сталей.