Відпрацьована індустріальна олія склад забруднень та способи очищення

Відпрацьоване індустріальне масло можна остаточно очистити лише за наявності максимально точних відомостей про його склад. На практиці саме взяття проб індустріального масла, що знаходиться в експлуатації, дозволяє судити про його поточний стан та необхідність проведення очищення.

Знаючи масову частку кожної домішки можна підібрати максимально ефективні методи регенерації. Розглянемо спочатку типовий склад відпрацювання олії індустріальної, а потім можливі методи очищення більш менш ефективні щодо кожного із забруднюючих компонентів.

Куди подіти відпрацьовану індустріальну олію?

Індустріальні олії досить широко застосовують у промисловості при змащуванні вузлів тертя.

У зв'язку з посиленням умов експлуатації щодо підвищення робочих швидкостей, температури і навантажень до якості індустріальних масел почали висуватися відповідні вимоги. Але навіть заливаючи рідину найвищої якості, не можна бути впевненим у збереженні її важливих властивостей та параметрів протягом бажаного терміну експлуатації. Усьому виною частинки металу, гумових ущільнень та інші домішки, а також продукти окиснення. Через них виникає ризик виходу з ладу дорогої техніки та обладнання. Тому за чистотою індустріального масла потрібно стежити дуже уважно і у разі виявлення відхилень експлуатаційних показників від нормованих значень провести його заміну.

Доцільно відновлювати відпрацьовану індустріальну олію з метою повторного використання за прямим призначенням, або застосування в процесах отримання нових товарних масел.

Склад забруднень

За наявності хімічних елементів індустріальнеолія схожа на моторні олії. Після використання в системах мастила верстатів, машин та механізмів приблизний склад відпрацювання наступний:

олія – 78%;
продукти розкладання – 8%;
вода – 4%;
механічні домішки – 3%;
присадки - 1%;
пальне – до 6%.

Основні показники змінюються, особливо якщо порівнювати їх із нормами для свіжих олій: в'язкість при 50ºС – 23-43 мм 2 /с, кислотне число – 0,07-0,37 мг КОН/г, зольність – 0,019-1,288%.

Загальною властивістю індустріальних масел є погана розчинність у воді (не більше 5%), пожежонебезпечність (температура спалаху знаходиться в межах 135-214 ºС), хімічна неактивність в умовах зберігання.

Відпрацьоване індустріальне масло тимчасово зберігається в спеціальних ємностях з кришками, що закриваються в приміщеннях паливно-транспортних цехів або масляних господарств.

Методи очищення відпрацьованої індустріальної олії

Для видалення з відпрацьованих індустріальних масел твердих частинок, мікрокрапель води та частково коксоподібних і смолистих речовин застосовуютьфізичні методи. Легкокиплячі домішки усуваються з використанням процесувипарювання.

При такому підході олії можуть оброблятися в силовому полі з додатком до них відцентрових, гравітаційних або інших сил (електричних, магнітних, вібраційних та ін.).

До фізичних методів очищення індустріальних масел відносять тепло- і масообмінні процеси для видалення продуктів окислення води, легкокиплячих фракцій і вуглеводнів.

Найбільш простим методом очищення євідстоювання. Він характеризується природним осадженням механічних частинок під впливом гравітаційних сил. Ступінь забруднення індустріальної олії визначаєі місце відстоювання в технологічному процесі очищення: воно може застосовуватися як самостійний процес або як підготовчий дофільтрації абовідцентрової обробки.

Головний недолік відстоювання – значна тривалість процесу відокремлення частинок від масла до його повного очищення та видалення лише найбільших частинок, розмір яких становить від 50 мкм до 100 мкм.

Фільтрація являє собою видалення з індустріального масла механічних домішок і смолистих сполук за допомогою пропускання продукту, що очищається через спеціальні пористі або сітчасті перегородки фільтрів. Як фільтраційні матеріали переважно використовуються пластмасові або металеві сітки, тканини, повсть, папір та кераміка. Існують системи, в яких збільшено кількістьфільтрів грубого очищення і додатково введено другий ступінь -тонке очищення за допомогою відповідних фільтрів.

З них найбільшого поширення набуло фільтрування через пористі перегородки, виготовлені з матеріалів із високими фільтрувальними показниками. При грубому очищенні індустріального масла тонкість фільтрації зазвичай становить 70...100 мкм, середньої - 20...60 мкм, тонкої - 1...20 мкм і ультратонкої - менше 0,1 мкм.

Гнучкі фільтруючі елементи можуть бути виготовлені з тканини, волокон, а також із зв'язаних та незв'язаних волокон. Негнучкі фільтри поділяються на жорсткі, що виробляються з зерен різних порошків шляхом спікання, пресування або за допомогою інших видів обробки, і нежорсткі з незв'язних зерен порошків, що застосовуються в насипних фільтрах.

Для очищення масел використовуються також щілинні фільтруючі елементи (пластинчасті, стрічково-навивні, дротяно-навивні та канальні).

При виборі конструкціїфільтра необхідно враховувати вимоги до ступеня очищення індустріальної олії та параметри процесу. Відпрацьована індустріальна олія очищається переважно фільтрами періодичної дії, які характеризуються простотою конструкції та можуть експлуатуватися у широкому діапазоні робочих тисків. Однак, такі пристрої мають недолік у вигляді пауз, необхідних для заміни або промивання елементів.

Центробіжну очистку індустріальних масел здійснюють за допомогою центрифуг. На сьогодні вона найбільш ефективний та високопродуктивний метод видалення води та механічних домішок. Суть даного методу полягає у поділі фракцій неоднорідних сумішей індустріального масла під впливом відцентрової сили.

Дофізико-хімічних методів очищення (регенерації) індустріальних масел відносять адсорбцію, коагуляцію, селективне очищення. Одним з різновидів адсорбційної обробки є іонно-обмінне очищення.

Установки для очищення відпрацювання індустріальної олії

Ми вже побачили, що хімічний склад відпрацьованої індустріальної олії може бути досить строкатим: домішки містяться різні і в різних кількостях.

Тому на практиці досягти однаково хорошої очистки щодо всіх домішок, застосовуючи лише один метод, неможливо. У цьому випадку рекомендується застосовуватикомплексне обладнання, що поєднують кілька з перерахованих вище методів.

До нього відносяться масляні мобільні станціїСММ-3,5ЦМ. Вони призначені для очищення від води та механічних домішок мастил, в'язкість яких не більше 70 сСт при температурі 50ºС. Установка типу СММ-5ЦМ дозволяє проводити комплексне сорбентне очищення мастил з наступною регенерацією сорбенту безпосередньо наобладнання.

Використання мобільних масляних станційСММ-3,5ЦМ для регенерації індустріальних масел суттєво продовжує термін їхньої служби. Установки досить мобільні та прості в обслуговуванні та експлуатації.