ВИГОТОВЛЕННЯ КЕРАМІЧНОГО НАГРІВАЛЬНОГО ЕЛЕМЕНТУ
Найчастіша причина виходу з ладу електричного паяльника це спіраль нагрівального елемента, що перегоріла. Навіть якщо є в наявності ніхромовий дріт відповідного діаметра і довжини, намотати нову спіраль практично може, не вийде (для паяльника, розрахованого на напругу 220 вольт точно), дуже близько повинні розташовуватися витки спіралі один до одного щоб помістилася необхідна кількість. Така намотування під силу лише спеціальному устаткуванню. Не беру до уваги окремих ентузіастів, яким це вдалося. Що ж до паяльників розрахованих на напругу 110 вольт і нижче (наприклад у паяльних станціях), то тут уже все реальніше. Необхідний опір нагрівального елемента (ніхрому) набагато нижчий і відповідно довжина дроту, який треба намотати належним чином, значно менша. Але є ще ізолюючий діелектрик під назвою слюда, яка за своєю суттю "недоторка" - кришиться і розсипається навіть при ніжному з нею поводженні. Коротше ремонтом паяльників більше займатися не збирався і раптом знаходжу інформацію, що слюду може чудово замінити тандем, що складається з звичайнісінького тальку і конторського клею, які утворюють захисне покриття схоже на керамічне. Спробував – вийшло.
Для виготовлення мініатюрного нагрівального елемента необхідно: ніхром діаметром до 0,1 мм, тонкий (трохи товщий за ніхром) не пружний сталевий дріт, азбестова нитка і найтонша швейна голка, вставлена в розмічальний предмет креслярського набору під назвою «готовельня». Перше дію це міцне і компактне з'єднання кінців ніхромової та сталевих дротів методом скручування.
Тепер потрібно зібрати подану схему. Вона допоможе визначитися з довжиною ніхромового дроту, з якого випливаєнамотати нагрівальну спіраль.
Коли все підключено, плавно збільшуємо напругу, дивимося на показання вольтметра блоку живлення та амперметра. В даному випадку при напрузі в 11 вольт струм споживання становило практично 0,5 А. Перемноживши ці показники, отримуємо орієнтовну потужність майбутнього нагрівального елемента - 5,5 Вт. Спіраль ще не розігрілася до червона (на повну потужність) і не треба її палити, вже й так ясно, що можна буде по готовності нагрівального елемента подавати на нього і 12 і навіть 13 вольт. Так що бажана потужність 8 Вт буде легко досягнута. Насамкінець заміряється опір ділянки ніхромового дроту, яку подавалося напруга – для порівняльного контролю довжини при намотуванні спіралі.
Для початку процесу намотування сталевий зволікання просочується в теж «вушко», що і голка, на яку насаджена азбестова нитка покликана виконати роль оправки для намотування спіралі і одночасно основи майбутнього нагрівального елемента. Важливо – перед початком намотування місце з'єднання ніхрому та сталевої тяганини повинно знаходитися, принаймні, за кілька міліметрів (2 – 3 мм) від краю азбестової нитки у бік її середини (на верхньому фото збилося, перед намотуванням поправляв). Намотати краще трохи більше, коли голка буде витягнута, відмотати зайве можна легко – домотати, не вийде. Зняту з голки спіраль на азбестовій нитці вимірюють щодо визначення опору і підганяють під необхідне.
Це перший етап покриття, другий після 10-хвилинного підсихання. Можна в принципі не робити, все вирішує візуальний контроль за допомогою збільшувального скла. Витки ніхрому не повинно бути видно.
Майже готовий нагрівальний елемент (залишилося просушування), довжина 15 мм,діаметр 2мм. Оптимальна напруга живлення 12, потужність 8 Вт. Просушування - на гарячу батарею опалення, наступного дня підключив до БП подав достатню напругу для нагріву до 50 градусів (контроль мультиметром в режимі вимірювання температури) - дав охолонути і розігрів до 100 градусів, потім ще до 150. Можна ставити за місцем, експлуатаційні випробування на наступний день.
На цьому закінчувати не збираюся, метод дуже перспективний і перспективний, у найближчих планах виготовлення більшого керамічного нагрівального елемента. Особливість методу в тому, що спіраль, позбавлена контакту з киснем повітря більш витривала і довговічна. Автор матеріалу – Babay iz Barnaula.