Виготовлення поліетиленових пакетів - екскурс у техпроцес
Короткий екскурс у техпроцес виготовлення
Ви вже регулярно замовляєте фірмові поліетиленові пакети або тільки збираєтеся це зробити, і Вам цікаво, що для Вас залишається «за кадром» на різних стадіях виробництва? Ми спробували коротко і зрозуміло описати техпроцес виготовлення пакетів.
1. Виготовлення фотополімерного кліше для нанесення зображення на пакет
На першому етапі ми надсилаємо узгоджений з Вами перевірений та повністю підготовлений оригінал-макет у репроцентр. Там виготовляється фотополімерне кліше або, як часто називають, флексоформа. Виготовляється вона зі світлочутливого фотополімеру та нагадує звичайний друк, тільки без оснастки. Частини кліше, що виступають, згодом переноситимуть фарбу на пакет.
Кількість флексоформ, що виготовляються, відповідає кількості фарб, що наносяться на пакет. Наприклад, при друку з кольоровістю 2+2 (по 2 кольори з кожного боку пакета) необхідно виготовити 4 флексоформи.
Як правило, кліше виготовляється за 1 добу, після чого оперативно потрапляє безпосередньо на виробничу ділянку. Цей етап ми намагаємося проводити паралельно з екструзією.
2. Екструзія
Базовою сировиною для виготовлення поліетиленових пакетів є гранульований поліетилен. Спочатку він є маленькими прозорими гранулами.
Екструзія - це процес перетворення гранульованого поліетилену на плівку. Спеціальна машина – екструдер – розплавляє гранули, після чого розплав видмухується через тонкі щілини. Поки що гаряча плівка, проходячи кілька метрів у повітряному просторі, охолоджується і застигає, після чого змотується в рулон.
Для того щобзамість прозорого поліетилену «видуть» білий або кольоровий, ще до розплавлення до нього додаються гранули барвника, званого «суперконцентрат» . На виході виходить поліетиленовий «рукав» (як правило, майбутня «Майка»), напіврукав (з якого, ймовірно, зроблять пакет із вирубною ручкою) або полотно (можливо, майбутнє промупакування) заданої товщини, ширини та кольору. Якість вихідної сировини та технологічність процесу екструзії визначають міцність та рівномірність забарвлення майбутнього пакету.
3. Флексодрук
На першому етапі флексодруку важливу роль виконує колеровщик. Його завдання в тому, щоб приготувати для друку фарби, що точно відповідають узгодженим з Вами кольорам. Фарби змішуються з великої кількості компонентів, причому можливе охоплення кольорів значно ширше, ніж при використанні стандартної офсетної повнокольорової поліграфії (моделі CMYK). Підбір кольорів здійснюється у суворій відповідності до шкалиPantone Formula Guide. На відміну від CMYK, тут використовується 14 базових фарб плюс металіки ("золото", "срібло", "бронза" кількох відтінків), а також флуорисцентні кольори.
При виготовленні пакетів методом флексографії друк на них наноситься до того, як вийде пакет у звичному вигляді. На етапі флексодруку рулон поліетиленової плівки, що вийшов з екструдера, подається у флексомашину.
Флексоформи, наклеєні на друковані вали, залишають на плівці відбитки із заданою періодичністю. Кількість задіяних друкованих валів відповідає барвистості друку та кількості виготовлених флексоформ. Наприклад, при друку з кольоровістю 2+2 (по 2 кольори з кожного боку пакета), необхідно використовувати, як мінімум, чотирифарбову флексомашину і, відповідно, 4 друкарські вали. Далі надрукована плівка знову змотується врулон.
4. Вирубування, зварювання, упаковка.
Після флексодруку рулони плівки подаються у т.зв.пакеторобні машини. Тип машини та її налаштування відповідають типу потрібного пакета. Тут здійснюється зварювання швів пакета, вирубування, приклеювання (або приварювання) ручок, формування спайок або просто пачок пакетів. Машини мають сканери, які після необхідної установки самі аналізують зображення і визначають місця, в яких повинен знаходитися відріз, виріз або зварний шов. Перерахунок пакетів здійснюється електронікою на цій же стадії. Залишається лише акуратно, по можливості, не змінюючи, згорнути пакети та помістити їх у групове впакування.
Від чого залежить якість пакета?
Якість пакетів завжди визначається:
- характеристиками вихідної сировини;
- можливостями та станом обладнання;
- кваліфікацією персоналу, який обслуговує всі ділянки виробничого процесу.
Насправді, характеристики сировини і клас застосовуваного устаткування повинні максимально чітко відповідати класу продукції, що випускається. Стріляти з гармати по горобцях, так само як виготовляти порівняно низькотехнологічні пакети, (наприклад, пакети «Майка») використовуючи космічні матеріали та технології, не раціонально.
Більш важливу роль відіграє кількість та якість різнопланових машин та досвід роботи з різними типами сировини. І тут коло наших можливостей практично безмежне! А кваліфікація персоналу сумнівів не викликає, переконайтесь у цьому самі!