Виявлена перепустка - Велика Енциклопедія Нафти та Газа
Виявлена перепустка
Обов'язковим є нагляд за герметичністю апаратури, особливо за сальниками в циркуляційних компресорах. Перед пуском установки всю систему, що працює під воднем, спресовують повітрям на робочий тиск, при цьому всі стики обмивають та усувають виявлені перепустки. Для повного видалення повітря із системи встановлюють режим циркуляції інертного газу. Тільки після цього поступово, строго нормування), піднімають температуру, щоб не засмутити з'єднання, після досягнення 300 С роблять гарячу обтяжку фланцевих з'єднань. [16]
Обов'язковим є нагляд за герметичністю апаратури, особливо за сальниками в циркуляційних компресорах. Перед пуском установки всю систему, що працює під воднем, пресують повітрям на робочий тиск, при цьому всі стики обмивають і усувають виявлені перепустки. Для повного видалення повітря із системи встановлюють режим циркуляції інертного газу. Тільки після цього поступово, строго нормування), піднімають температуру, щоб не засмутити з'єднання, при досягненні 300 З роблять гарячу обтяжку фланцевих з'єднань. [17]
Далі конденсатор відчувають повітряним тиском на 18 хвилин. При цьому зварні та фланцеві з'єднання його перевіряють на герметичність мильною емульсією. Виявлені перепустки та нещільності відзначають крейдою. Місця перепусток у зварюваннях підварюють. Перепустки у фланцевих з'єднаннях усувають підтяжкою болтів. Після перевірки зварних швів, фланців та арматури конденсатор звільняють від стисненого повітря. Випуск повітря під час продування проводять через нижній рідинний трубопровід. [18]
Всі виготовлені батареї відчувають повітряним тиском: аміачні на 12 атм, розсільні на 6 атм. У процесі випробування усі зварні з'єднанняпокривають мильною емульсією. Виявлені перепустки усувають негайно. [19]
Блок глибокого охолодження, як і блок попереднього охолодження, при поточному ремонті випробовують на відсутність пропусків газів між потоками коксового газу та азотоводородної суміші, коксового газу та фракцій, азотоводородної суміші та фракцій, азоту високого тиску та дроселованого азоту, а також між фракціями, що проходять через якірний теплообмінник. Виявлені перепустки ліквідують і весь блок випробовують на герметичність. [20]
Як правило, ДЕГ подається в свердловину, технологічні лінії установки комплексної підготовки газу (УКПГ) та на установки гліколевої осушки дозувальними насосами. Необхідно стежити, щоб не було витоків із сальників насосів, щоб уникнути перегріву сальники не були сильно затягнуті. Виявлені перепустки повинні бути негайно усунені. [21]
За всіма видами ущільнень необхідні постійне спостереження та догляд. Обслуговуючий персонал повинен стежити за станом технологічного обладнання та трубопроводів на своїй ділянці роботи, та у разі виявлення порушень герметичності негайно повідомити про це керівництво установки, начальника зміни або цеху. Виявлені пропуски газу або рідини усувають спеціально навчені та кваліфіковані робітники тільки після зниження тиску та повної зупинки агрегату або його частини. [22]
Хоча більшість процесів на нафтопереробних заводах протікає в герметизованій апаратурі, а зріджені гази зберігаються в ємностях під тиском, є ряд місць (фланцеві та різьбові з'єднання на трубопроводах, сальникові ущільнення на насосах та компресорах та ін), де герметичність у процесі роботи може порушитися. Виявлені перепустки газів або нафтопродуктів потрібно негайноусувати. [23]
Перед опресовуванням необхідно ретельно перевірити кріплення ретурбентів. Для усунення можливих перепусток у вальцьовці та пробках ретурбентів та перевірки труб рекомендується попередньо спресувати змійовик печі водяною парою. Після усунення виявлених перепусток і дефектів приступають до опресовування змійовика печі нафтопродуктом або водою при тиску, що перевищує робоче в 15 рази. Тиск преса підтримується трохи більше п'яти хвилин, після чого воно знижується і робочого, у якому проводиться огляд ретурбентів і перевірка герметичності змійовика ззовні і вну-три печі. Виявлені дефекти усуваються після спуску тиску. [24]
Герметизація має велике значення для попередження отруєнь, пожеж та вибухів. Особливу увагу треба звертати на сальникові ущільнення та різні сполуки при роботі зі зрідженими газами та легкими нафтопродуктами; виявлені пропуски газів чи нафтопродуктів слід негайно усувати. [25]
Обв'язка фонтанної свердловини, її комунікації (ємності, комори) повинні готуватися до прийому свердловини до перфорації експлуатаційної колони. Не допускається влаштування стоку нафти в загальні комори та пастки по відкритих канавах. До перфорації експлуатаційної колони свердловини на МСП має бути виконана обв'язка гирла фонтанної свердловини та перевірена на герметичність обв'язки усть всіх інших свердловин. Виявлені перепустки повинні бути усунені. Прострілочно-вибухові роботи (ПВР) у свердловинах слід проводити з обов'язковим повідомленням про це пожежної охорони та у присутності геолога нафтогазовидобувного або бурового підприємства. Перед прострілочно-вибуховими роботами противикидне гирлове обладнання повинне ретельно перевірятися та спресовуватися на тиск, що дорівнює пробному тиску фонтанної.арматури. Після встановлення противикидне обладнання знову спресовується на тиск, що не перевищує допустиме для даної експлуатаційної колони. [26]
Установка повинна бути змонтована в окремому, спеціально виконаному приміщенні, з гарною тягою. Електромотори до насосів та освітлення приміщення мають бути обладнані вибухобезпечною арматурою. Перед початком роботи необхідно вмикати вентилятор. Вентилі та з'єднання окремих апаратів, що працюють під тиском, необхідно перед кожним досвідом перевіряти на герметичність; виявлені перепустки слід негайно усувати. [27]
Опресування теплообмінників проводять водою або нафтопродуктом. Як правило, опресовування апарату після монтажу та будівництва проводиться водою, а після планово-попереджувального ремонту – нафтопродуктом. Під час опресування насамперед перевіряється герметичність пучків труб теплообмінників. Для цього знімаються всі кришки корпусів з боку головки, що плаває. Виявлені перепустки усуваються шляхом встановлення пробок. Відсутність дефектів перевіряють повторним гідравлічним випробуванням. Після опресовування трубного простору на місце встановлюють зняті кришки корпусів і приступають до опресування корпусів теплообмінників і комунікацій трубопроводів. Заповнивши всі трубопроводи та корпуси теплообмінників рідиною, припиняють прокачування та перекривають засувки біля печі. Потім сировинним насосом утворюють тиск у системі до 15 - 20 атм, витримують ere протягом 5 хв. Виявлені під час опресування пропуски усувають і перевіряють повторним обпресуванням. Конденсатори та холодильники спресовуються в тому випадку, якщо під час зупинки вони ремонтувалися. [28]
Гідравлічне випробування проводиться водою або нафтопродуктом при тиску, що перевищує робоче 1 5рази, але не понад максимальний тиск, вказаний у паспорті апарату. Тиск преса підтримується трохи більше 5 хвилин, після чого він спускається до робочого. Під час опресування насамперед перевіряється герметичність пучків труб теплообмінника. Для цього знімаються всі крані корпусів з боку плаваючої головки. Виявлені перепустки відразу ж усуваються. [29]
Циліндри компресорів зазвичай надходять на монтаж у розібраному вигляді та упаковані в ящики. Оброблені поверхні покриті мастилом, що консервує. Перед установкою циліндри розпаковують, знімають мастило, що консервує, очищають від бруду, перевіряють поверхні дзеркала циліндрів, привалочних торців і центруючих буртів. Видаляють вибоїни, ризики та сліди корозії. Знімають кришки, виймають клапани та ліхтарі, відвертають штуцера для змащування та закривають дерев'яними пробками або кришками. Охолоджуючі сорочки гідравлічно випробовують на надлишковий тиск 0 2 МПа протягом 10 хв. Виявлені перепустки усувають зачеканкою, запаюванням мідним припоєм або електрозварюванням чавунним електродом. Перевіряють прилягання до дзеркала циліндра поршневих кілець та тепловий зазор. [30]