Використання стрічкових пилок рекомендації

РЕКОМЕНДАЦІЇ з використання та технічного обслуговування стрічкових пилок Wood-Mizer

Вам, мабуть, вже відомо, що фірма Wood-Mizer виробляє не тільки верстати для розпилювання деревини, а й стрічкові пилки до них. При цьому наші головні завдання, як виробників: забезпечити стабільність пили в пропилі, якість розпиляного матеріалу, отримати високу продуктивність та збільшити тривалість життя пили. Ми вже досягли значних успіхів у поширенні нашої технології, і сьогодні продаємо близько 17 км стрічкового полотна на день у 97 країнах світу. Однак ми продовжуємо працювати над покращенням пилок. Пила може призвести до успіху або провалу всієї операції розпилювання, тому вона вимагає особливої уваги з боку операторів і заточників.

Розглянемо основні правила експлуатації стрічкових пилок.

Підготовка пили до роботи проводиться з урахуванням типу деревини, що розпилюється. Кут зачепа, розведення зуба, гострота і правильна висота зуба - це чотири найбільш важливі фактори, що визначають здатність пилки пиляти.
Потрібно правильно встановлювати полотно пили на шківах. Відстань від западини зуба до краю шківа має бути чітко визначеним. Воно залежить від типу верстата.
Контролюйте стан ременів на шківах. Якщо пила знаходиться на відстані 0,8 мм від колеса, необхідно замінити ремінь. Дуже важливо використовувати ремінь правильної товщини. Річ у тім, що пилки сидять на ремені з великим тиском. Іноді під ременем можуть накопичуватися тирса. Це призводить до тих самих наслідків, що й потовщення на ремені.
Пила повинна підтримуватися по обидва боки розпилюваногоколоди якомога ближче до колоди. Правильне положення напрямних роликів пилки забезпечує додаткову стійкість пилки під час розпилювання. В результаті - ви пиляєте з більшою швидкістю, життя пилки продовжується і, як наслідок, збільшується кількість кубометрів, напиляних однією пилкою. Як це зробити? Виконайте розворот роликів назустріч руху пили на кут 3о, встановіть зазор 3 мм між бортиком ролика і тильною частиною пили, опустіть ролики (натискання на пилу) на 7 мм, зробіть регулювання у вертикальній площині.
Натяг пили має відповідати – 150-170 атм. Розглянемо параметри стрічкової пилки окремо:

ШиринаПри правильній експлуатації стрічкова пилка може служити доти, доки її ширина не зменшиться до 21 мм, що становить 65% від вихідної.

ТовщинаВід товщини пилки залежить термін її служби та точність пиляння. Теоретично, що тонше пила, то більше вписувалося її термін служби, оскільки згинальні напруги у ній менше, але, з іншого боку, більший ризик виходу її з ладу внаслідок помилки чи недотримання правил експлуатації, обслуговування і контролю.

Форма зубаФорма зуба розроблялася та вивірялася протягом кількох років. Сьогодні форма зуба пилки Wood-Mizer є промисловим стандартом.

Кут зачепа (передній кут), розведення зуба, гострота і правильно обрана висота зуба - це чотири фактори, що визначають здатність пиляти. Всі вони впливають на продуктивність та якість розпилювання.

Крок зуба- це відстань між верхніми точками сусідніх зубів. Цей параметр завжди залишається однаковим. У процесі заточування на справному устаткуванні він не змінюється.

Висота зуба (глибина пазуха)Висота зуба - це відстань від самоїнижньої точки пазуха (впадини) до верхньої точки зуба. Пазух - це площа між зубами, яка "виносить" тирсу при розпилюванні. Висота зуба повинна бути досить великою, щоб дозволити пазуху виносити всю тирсу під час пиляння. При заточенні пилки ви повинні вибирати достатньо матеріалу з пазуха пилки для отримання відповідної висоти зуба – 4,8-6,4 мм. При використанні нового заточувального пристрою Wood-Mizer з алмазним каменем кут нахилу і, отже, висота зуба є фіксованими параметрами.

Глибина западини зубастановить близько 30% кроку. Для подовження терміну життя пили, западина після заточування не повинна містити концентрацій напруги, подряпин і задирок від заточування. Якщо заточування було зроблено правильно, задирки легко знімаються дерев'яним бруском. У крихких задирках знаходиться безліч тріщин, які можуть легко проникати в тіло пили, особливо у западинах, де є найбільша напруга.

Радіус в основі зубаРадіус вбудований у захоплення пили і видаляє тирсу. Якщо пиляння виробляється тільки вершиною зуба, зусилля спрямоване проти зуба, і на підставі зуба створюється великий стрес. Радіус поступово розподіляє цей стрес на досить велику площу. Цей перерозподіл напруги подовжує життя пилки.

Надто низький радіус (малий радіус) на поверхні призводить до розриву пили.
Занадто високий радіус (великий радіус) на зубі призводить до його швидкого забиття, що викликає зниження
Швидкості пиляння та скорочує тривалість життя пилки
Занадто високий зуб матиме такий самий ефект і погано триматиме розведення

Заточувальні верстатиВерстат повинен підтримуватися в хорошому стані, не допускаються люфти в підшипниках інапрямних. Вібрація кола та муфти у механізмі подачі можуть призвести до пошкодження зубів. Слід пам'ятати, що тільки верстати в хорошому стані виробляють заточування пилок з рівномірно високою якістю.

Обслуговування заточувального каменюПравка заточувального каменю може змінити кути та контури, що утворюють профіль пили. Зміна профілю означає зміну розпилювальних характеристик пили. Якщо не вдається точно виправити камінь, це може призвести до так званого непослідовного профілю. Втрата центру пазуха також змінює профіль, що призводить до посилення тиску на якусь одну точку, і передчасно виводить пилу з ладу.

Розведення зубаРозведення зуба - це відстань, на яку зуб відхиляється по відношенню до полотна пили. Розведення зуба є важливим фактором роботи пилки. Чим більше розведений зуб, тим ширше буде пропив і тим більшої потужності потрібний двигун. Мета розведення - створення зазору для пилки у пропилі. Іншими словами, зменшення тертя між деревом та пилкою так, щоб пилка проходила по пропилу без перегріву. Розмір розведення залежить від породи дерева: чим м'якше і волокнистіше дерево, тим більше розведення зуба. М'які породи дерева мають грубі довгі волокна, тоді як у твердіших вони практично відсутні. Останнє зауваження відноситься і до мерзлої деревини м'яких порід, які пиляються з незначним розведенням.

Як зрозуміти, чи правильно розведена ваша пилкаРозлучення можна вважати оптимальним, коли між полотном пили та деревом, яке вона пропилює, знаходиться суміш 65-70% тирси та 30-35% повітря. Зовнішнім проявом того, що пилка розведена правильно, є викид із пропилу приблизно 80-85% тирси. У випадку, коли ви розвели пилу занадто сильно, Ви залишаєте занадто багато повітря інедостатня кількість тирси. У випадку, коли ви розвели пилу недостатньо, на поверхні дошки залишаються щільно спресовані гарячі тирсу. Нічого гіршого для пилки неможливо придумати. Тирса повинна бути теплою навпомацки, а не гарячою або холодною. Пила, яка розведена занадто сильно, швидше за все, буде пиляти ривками, а розведена недостатньо пилятиме хвилями. Якщо ви пиляєте колоди діаметром 30 см на хорошій швидкості і тирсу навпомацки теплі, то не слід намагатися пиляти колоду 60 см пилкою з тим же розлученням, адже тут доведеться видаляти з пропилу вдвічі більше тирси. Збільште розлучення приблизно на 20%. Ще один дуже важливий момент: розводити слід тільки верхню третину зуба. Не розводьте зуб під корінь, у процесі пиляння повинен брати участь лише гострий куточок на вершині зуба. Не забувайте також про те, що індикатор на розвідному пристрої - це тонкий прецизійний прилад. Дуже просто збити його налаштування. Слід частіше перевіряти його.

Точка розведення на зубіПри розведенні пилки важливо, як зуб розташований у розвідному пристрої. Лінія згину (кромка притиску пилки) повинна знаходитися в нижній точці пазуха або вище. Точка вигину (де штовхач розвідного пристрою тисне на зуб), має бути приблизно половині висоти зуба. Якщо лінія вигину розташована занадто низько, гнуться сама стрічка, а не зуб. Це спричиняє передчасний розрив пили. Коли лінія вигину розташована надто високо, гнеться верхня частина зуба, пила буде нестійкою, а розпилювання хвилястою, це знижує швидкість пиляння, а також можливий передчасний вихід пилки з ладу. Неправильне заточування та розведення пилки - основна причина передчасного виходу пилки з ладу. Весь процес заточування та розведення служить продовженню життя пилки.

Чистка та огляд пилОдразу ж після роботи пила повинна бути очищена від тирси та смоли, а перед заточуванням ретельно оглянута. Інакше можливе засмічення заточувальних кіл, що призводить до неправильного заточування, наприклад, до зміцнення западини після заточування та подальшого виникнення тріщин.

Здібності оператора-розпилювача відіграють ключову роль в отриманні максимальної продуктивності пили та тривалості її життя, оскільки він контролює багато умов та факторів, що впливають на розпилювання.

Швидкість пиляння залежить від наступних факторів:

Породи деревини. М'які породи мають нерівномірну щільність, річні кільця, гілки. Важливо регулювати швидкість пиляння. Тверді породи з рівномірною щільністю (за винятком колод дуже низької якості) можуть розпилюватися швидше та з постійною швидкістю. Загалом, усі породи відрізняються за щільністю (твердістю). Різна щільність змушує пилку по-різному пиляти. Зазвичай найважчий момент: коли колода частково замерзла.
Діаметр колоди. Зі збільшенням діаметра, зростає обсяг тирси, що виноситься з пропилу.
Вологість. У міру висихання колоди стають твердішими. Іноді висихання призводить до того, що дуже м'які породи пиляються як тверді, з повільною швидкістю.
Чистота колод. При пилянні брудних колод виникає необхідність часто заточувати пилку. Часте заточування зменшує ширину пилки.
Положення напрямних роликів пилки. Правильне становище роликів забезпечує стійкість пили в пропилі. Ця стійкість дозволяє пиляти з найбільшою швидкістю.

Термін служби пилкиСтомлені тріщини є одним з факторів, що обмежують термін служби стрічкових пилок. Виникнення більшості тріщин наСтрічкових пилках пояснюється втомою металу через стресу, викликаного локальними змінами в геометричній формі або об'ємі, або через виробничий шлюб при зварюванні, заточенні або розведенні. Також можливе виникнення тріщин через погану якість сталі.

Швидкість розпилюванняПилкуйте так швидко, як можете, для досягнення точного рівного розпилу та отримання якісного пиломатеріалу. При збільшенні лінійної швидкості пилки та швидкості подачі пиляльної голови можливе отримання більш чистого пропилу, але при цьому скорочується термін служби пилок внаслідок втоми. Якщо якість розпилу погіршується, зменшіть швидкість подачі.